常见问答

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09-122025

消失模铸造的浇注时间与铸件的精度有什么关系？ 在消失模铸造中，浇注时间与铸件精度存在直接且关键的关联，其核心逻辑围绕 “泡沫模样气化 - 金属液充型” 的动态匹配过程展开：浇注时间过长或过短，都会通过影响泡沫气化效率、金属液流动状态及型壁稳定性【查看详情】
09-122025

如何确定消失模铸造的浇注时间？ 在消失模铸造中，浇注时间是决定铸件质量的核心工艺参数之一：过短易导致金属液冲刷泡沫模样（产生 “塌箱”“夹渣”），过长则会因泡沫气化不彻底（残留炭化物）引发气孔、增碳等缺陷。【查看详情】
09-122025

消失模铸造工艺适用范围 失模铸造（又称实型铸造、气化模铸造）的适用范围可从铸件材质、铸件结构与尺寸、行业领域三个核心维度划分，同时也存在一定的应用限制。其核心优势（如近净成形、复杂结构适应性）决定了适用场景，【查看详情】
09-122025

如何保证消失模铸造过程中泡沫模样的气化效果？ 在消失模铸造中，泡沫模样的气化效果直接决定铸件质量（如是否产生气孔、浇不足、碳缺陷等），核心是通过 **“优化气化条件”“匹配充型节奏”“保障排气通道”** 三大维度，实现泡沫 “快速、完全、有序气化”，同时...【查看详情】
09-122025

消失模铸造工艺有哪些优势和劣势？ 消失模铸造（Lost Foam Casting，LFC）作为一种近净形铸造技术，其优势和劣势均与其 “泡沫模样气化替代”“干砂负压铸型” 的核心工艺原理深度绑定。【查看详情】
09-122025

消失模铸造工艺原理 消失模铸造（全称 “实型负压消失模铸造”，英文名：Lost Foam Casting，简称 LFC）的核心原理是用可气化的泡沫塑料模样替代传统砂型铸造中的 “模样 + 型芯”，通过金属液浇注时的高温使泡沫模样气化消失，金属液随后占据原模样的空间，冷却凝固后形成铸件。...【查看详情】
09-122025

压力消失模铸造技术适合生产哪些类型的铸件？ 压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它适合生产以下类型的铸件：汽车零部件：如发动机缸体、变速箱壳体等。这些零部件结构复杂，对尺寸精度和内部质量要求较高。压力消失模铸造技术能够减少铸件中的缩孔、缩松、气孔...【查看详情】
09-122025

消失模铸造工艺有几种 压力消失模铸造技术：这是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术。在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型。【查看详情】
09-122025

消失模铸造工艺在批量生产中的成本优势如何体现？ 在批量生产场景中，消失模铸造的成本优势并非单一环节的 “低价”，而是通过全生产流程的效率提升、浪费减少、工序简化实现综合成本优化，尤其在 “中小批量（数千至数万件）+ 复杂结构铸件” 的批量生产中，优势更显著。【查看详情】
09-122025

哪些行业的铸件更适合消失模铸造工艺？ 消失模铸造凭借其无分型面、铸件精度高、工艺灵活性强等特点，在多个行业的铸件生产中展现出显著适配性。【查看详情】
09-122025

消失模铸造工艺的成本优势主要体现在哪些方面？ 消失模铸造（EPC，Expandable Polystyrene Casting）的成本优势并非体现在单一环节，而是通过简化流程、减少浪费、降低辅助成本等多维度综合实现，尤其在中复杂结构铸件或批量生产场景中，优势更为显著。【查看详情】
09-122025

如何保证消失模铸造的铸件质量？ 保证消失模铸造的铸件质量，核心是围绕 “泡沫模稳定性、干砂紧实度、金属液充型 - 气化协同性、工艺参数匹配度” 四大关键环节，系统性控制从模具制作到铸件清理全流程的缺陷风险（如气孔、变形、浇不足、粘砂等）。【查看详情】
09-122025

消失模铸造工艺的应用范围有哪些？ 消失模铸造工艺的应用范围，本质是其 “高精度、适配复杂结构、低成本批量生产” 等核心优势与不同行业铸件需求的匹配结果。【查看详情】
09-122025

消失模铸造与传统砂型铸造相比有哪些优缺点？ 消失模铸造与传统砂型铸造（以粘土砂、水玻璃砂铸造为代表）的核心差异，本质是 “无型腔 / 无砂芯” 与 “有型腔 / 依赖砂芯” 的工艺路线区别，这种差异直接决定了两者在铸件质量、生产效率、成本控制等维度的优劣势。以下从优点和缺点...【查看详情】
09-122025

消失模铸造工艺 消失模铸造（Lost Foam Casting，简称 LFC），又称实型铸造或气化模铸造，是一种无型腔、无砂芯（或极少砂芯）的先进铸造工艺。【查看详情】
08-302025

中硅高硅耐热球墨铸铁 中硅耐热球墨铸铁是一类以硅元素为核心合金化元素、通过球化处理使石墨呈球状分布的耐热铸铁材料，其硅含量通常分为 “中硅”（w (Si)≈3.0%~4.5%）和 “高硅”（w (Si)≈4.5%~6.0%）两个区间，核心优势是在中高温环境下具备优...【查看详情】
08-302025

消失模床身铸造件 消失模铸造（又称实型铸造、EPC 铸造）在机床床身铸件生产中，因能简化复杂结构成型、减少铸件飞边毛刺、提升尺寸精度，且无需传统砂型的分型面，成为适配床身（多为复杂箱体类、大尺寸、高刚度要求件）的重要工艺。【查看详情】
08-302025

铸造灰铸铁机床铸件的模具设计要点有哪些？ 铸造灰铸铁机床铸件（如床身、工作台、立柱等）的模具设计直接决定铸件精度、内部质量及生产效率，需结合灰铸铁的收缩特性、机床铸件的结构特点（如壁厚不均、刚性要求高、精度要求严）综合考量。以下是核心设计要点，【查看详情】
08-302025

铸铁机床铸件 铸铁机床铸件（如床身、工作台、立柱等）是机床的 “基础骨架”，其精度、刚度、耐磨性和稳定性直接决定机床加工精度与使用寿命。由于机床铸件通常具有体积大、壁厚不均、结构复杂（含导轨面、内腔、筋板）、精度要求高（尤其导轨面需长期保持尺寸稳定性）等特...【查看详情】
08-302025

大型灰铁机床工作台床身立柱的铸造加工工艺有哪些？ 大型灰铁机床工作台、床身、立柱作为机床核心基础部件，需具备高刚度、良好减震性、尺寸精度稳定等特性，其铸造加工工艺需围绕 “降低内部缺陷、控制变形、保证加工精度” 展开，整体流程可分为铸造工艺和机械加工工艺两大核心环节【查看详情】