常见问答

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11-102025

滚筒衬套离心铸造的冷却方式有哪些？ 选择滚筒衬套离心铸造冷却方式的核心是匹配 “材质特性 + 铸件规格 + 质量要求 + 生产效率”，按优先级筛选基础冷却方式，再用辅助方式微调，具体方法如下：第一步：按材质特性定冷却核心方向（避免基础缺陷）不同材质对冷却速度的敏感度差异大，...【查看详情】
11-102025

滚筒衬套离心铸造的注意事项有哪些？ 滚筒衬套离心铸造的核心注意事项是把控 “模具稳定性、金属液质量、工艺参数匹配、冷却与结合效果”，避免气孔、壁厚不均、结合剥离等缺陷，具体如下： 1. 模具与设备准备的关键注意事项模具需彻底清理表面锈迹、油污和残留涂料，避免杂质导致铸...【查看详情】
11-102025

滚筒衬套离心铸造的工艺流程是怎样的？ 滚筒衬套离心铸造常采用卧式或立式离心机，流程需兼顾铸型稳定性、金属液流动性及铸件致密度，单金属与双金属衬套流程略有差异，通用核心流程及双金属特殊流程如下：前期准备材质熔炼：依据衬套工况选高铬铸铁、球墨铸铁等材质，将原料投入电炉熔...【查看详情】
11-102025

树脂砂砂型铸造大型球磨机衬板的生产周期是多久？ 树脂砂砂型铸造大型球磨机衬板的生产周期差异较大，批量标准化生产且已有模具时，周期多为 7 - 45 天；若需新制模具或复杂热处理，周期会延长至 45 - 90 天，具体受是否需定制模具、衬板材质及热处理要求、生产批量等因素影响，详细拆解如下：已有模具的常...【查看详情】
11-102025

除了树脂砂砂型铸造，还有哪些铸造工艺可用于大型球磨机衬板？ 除了树脂砂砂型铸造，适配大型球磨机衬板的铸造工艺还有消失模铸造、水玻璃砂砂型铸造、双液浇注工艺、离心铸造，核心适配不同结构、批量及工况需求，具体如下： 1. 消失模铸造（精密复杂大型衬板优选）核心适配：中大型衬板（单重 3-15t）、复杂结构（波形...【查看详情】
11-102025

大型球磨机衬板的铸造工艺有哪些？ 大型球磨机衬板（单重多＞5t、结构复杂）的铸造工艺，核心是保证致密度、抗冲击性、尺寸稳定性，主流以砂型铸造为主，配合针对性工艺优化，具体如下： 1. 树脂砂砂型铸造（主流量产首选）核心适配：大型衬板（单重 5-20t）、复杂形状（波形 / 阶梯衬...【查看详情】
11-102025

铸铁耐磨衬板 铸铁耐磨衬板的核心是 “材质适配工况 + 工艺强化耐磨”，以下是聚焦耐磨性能的选型、工艺及强化方案，精准适配矿山高磨损场景：一、核心耐磨材质及精准适配 1. 高铬铸铁（Cr15-Cr26）—— 高磨损首选核心性能：硬度 HRC60-65，耐磨 ...【查看详情】
11-102025

铸铁耐磨衬板 铸铁耐磨衬板的核心是 “材质适配工况 + 工艺强化耐磨”，以下是聚焦耐磨性能的选型、工艺及强化方案，精准适配矿山高磨损场景：一、核心耐磨材质及精准适配 1. 高铬铸铁（Cr15-Cr26）—— 高磨损首选核心性能：硬度 HRC60-65，耐磨 ...【查看详情】
11-102025

衬板铸造 衬板铸造的核心是根据 “工况磨损强度 + 冲击载荷” 匹配材质与工艺，兼顾耐磨性、抗冲击性和尺寸稳定性，以下是通用技术要点与针对性方案：一、衬板类型及适配场景球磨机衬板：分为波形、阶梯、平衬板，适配球磨机研磨工序，承受物料与研磨体的...【查看详情】
11-102025

铸铁矿山配件 铸铁矿山配件是矿山机械的核心承载与耐磨部件，核心选型逻辑是 “工况匹配材质 + 工艺保障性能”，以下是全面的选型、工艺及应用指南：一、核心铸铁矿山配件类型及用途破碎类：颚板、衬板、锤头、反击板，适配颚式破碎机、反击式破碎机，直接参...【查看详情】
11-102025

大型船用柴油机缸套铸造加工 大型船用柴油机缸套是核心耐磨耐压部件，铸造加工的核心是保证高致密度、耐磨耐腐蚀、尺寸精度，适配船舶长期高负荷运行，以下是关键技术方案：一、材质选型（适配船用严苛工况）首选材质：合金铸铁（HT300+Cr-Mo-Cu 合金），含铬 0.8%-1.2%、钼 0.3%-0.5...【查看详情】
11-102025

如何提高砂型铸造减速机壳箱体的精度？ 提高砂型铸造减速机壳箱体精度，核心是从 “模具、砂型、工艺、控制” 四大环节入手，针对性解决尺寸偏差、表面缺陷、形位误差等问题，具体方法如下： 1. 优化模具与砂芯设计（精度基础）采用高精度模具制作：模具材质选用树脂模或钢模（替代木模...【查看详情】
11-102025

减速机壳箱体铸造 减速机壳箱体铸造的核心是保证刚性、气密性、尺寸精度，适配传动系统的受力承载与密封需求，以下是针对性技术要点与落地方案：材质选型（按载荷等级匹配）中小功率减速机（50kW）：首选灰铸铁 HT250/HT300，碳含量 3.0%-3.4%、硅 1.8%-2.2%，抗拉强度250M...【查看详情】
11-102025

变速箱壳体球墨件铸造的砂型铸造工艺有哪些优缺点？ 变速箱壳体球墨件砂型铸造（主流为树脂砂工艺）的核心优势是适配复杂结构、成本可控，劣势集中在精度上限与效率，具体如下：核心优点结构适配性强：能生产带复杂内腔、多轴承孔的变速箱壳体，砂芯可灵活组合，无需受限于零件形状，尤其适配大型或非标壳体...【查看详情】
11-102025

变速箱壳体球墨件铸造 变速箱壳体球墨铸铁件铸造的核心是保证高强度、高气密性、尺寸精度，适配传动系统的受力与密封需求，以下是关键技术要点与落地方案：材质选型（核心性能导向）首选牌号：QT500-7、QT600-3（主流适配中小型变速箱），QT700-2（重载 / 大型变速箱）。关...【查看详情】
11-102025

变速箱壳体球墨件铸造 变速箱壳体球墨铸铁件铸造的核心是保证高强度、高气密性、尺寸精度，适配传动系统的受力与密封需求，以下是关键技术要点与落地方案：材质选型（核心性能导向）首选牌号：QT500-7、QT600-3（主流适配中小型变速箱），QT700-2（重载 / 大型变速箱）。关...【查看详情】
11-102025

如何根据不同的矿山工况选择合适的耐磨锤头材质？ 选择耐磨锤头材质的核心是匹配矿山工况的 “冲击强度” 与 “物料硬度”，按 “工况三要素（物料硬度 + 冲击载荷 + 破碎量）材质核心性能（耐磨 / 抗冲击）” 对应选择，具体方法如下：第一步：明确 3 个核心工况指标（快速定...【查看详情】
11-102025

矿山机械配件耐磨锤头铸造 矿山机械耐磨锤头铸造的核心是平衡高耐磨性与抗冲击性，避免使用中崩裂或快速磨损，以下是针对性技术要点与落地方案：材质选型（按工况精准匹配）高铬铸铁（Cr15-Cr20）：硬度 HRC60-65，耐磨性能突出，适合破碎石灰石、煤矸石等中低硬度物料，单锤使用寿...【查看详情】
11-102025

矿山机械配件耐磨锤头铸造 矿山机械耐磨锤头铸造的核心是平衡高耐磨性与抗冲击性，避免使用中崩裂或快速磨损，以下是针对性技术要点与落地方案：材质选型（按工况精准匹配）高铬铸铁（Cr15-Cr20）：硬度 HRC60-65，耐磨性能突出，适合破碎石灰石、煤矸石等中低硬度物料，单锤使用寿...【查看详情】
11-102025

铸造工艺对球磨机衬板的性能有哪些影响？ 铸造工艺直接决定球磨机衬板的硬度、韧性、耐磨性等核心性能，影响占比达 70% 以上，具体影响集中在以下维度： 1. 对组织致密度的影响优质工艺（如树脂砂铸造、消失模铸造）能让金属液充型平稳，减少气孔、砂眼等缺陷，铸件致密度提升 20%-30%，耐磨性同步...【查看详情】