减速机机壳(外壳)的铸铁材质选择需结合其工作环境、力学性能需求及制造成本,灰铸铁是最常用的类型,部分特殊工况会采用
球墨铸铁。以下是具体说明:
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适配复杂结构
灰铸铁流动性好,能完整填充机壳上的轴承孔、肋板、油道等复杂型腔,减少浇不足、冷隔等铸造缺陷,保证铸件成型质量。
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减震降噪性能优
片状石墨可吸收振动能量,降低减速机运行时齿轮啮合、轴承转动产生的噪音和振动,保护内部精密部件。
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耐磨与加工性均衡
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石墨本身是天然润滑剂,能减少轴承孔与轴颈的摩擦磨损;
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硬度适中(170-240HB),切削加工阻力小,易加工出高精度的配合面和孔系,降低制造成本。
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成本可控
原材料(生铁、废钢)易得,熔炼工艺简单,适合批量生产,性价比高。
适用场景:中小型减速机(如齿轮减速机、蜗杆减速机),用于输送机、搅拌设备等负载中等、转速不高的工况。
球墨铸铁的石墨经球化处理后呈球状,常用牌号为QT400-15、QT500-7,力学性能更优异,适用于以下场景:
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高负载或冲击环境
抗拉强度(400-500MPa)和韧性(延伸率 7%-15%)远高于灰铸铁,能承受起重机、轧机等设备中减速机的大扭矩和冲击载荷。
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薄壁或复杂受力设计
强度高,可设计为薄壁结构(减轻重量),且不易出现灰铸铁薄壁件常见的硬脆 “白口组织”。
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高密封性需求
组织更致密,气孔、缩松等缺陷少,能减少润滑油渗漏,适合高精度减速机。
局限性:需添加球化剂(如镁、铈)和孕育剂,铸造工艺复杂,成本高于灰铸铁;减震性略逊于灰铸铁,需通过结构优化弥补。
灰铸铁(HT200、HT250) 凭借均衡的性能和成本优势,成为减速机机壳的主流选择;球墨铸铁(QT400-15、QT500-7) 适用于高负载、高冲击或轻量化设计的特殊场景,需根据实际工况平衡性能与成本。
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