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05-262020
消失模铸造中产生夹渣缺陷的原因分析及对策（二） 接上文： 三，减少和克服夹渣缺陷的方法和措施进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题，特别是大批量生产的汽车加工件。目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体铸件，它们都是不加工或很少加工的铸件。对于加工面多且要求高的...【查看详情】
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05-262020
消失模铸造中产生夹渣缺陷的原因分析及对策（一） 消失模铸造铸件的夹渣缺陷是指由于型砂颗粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随液体金属进入铸件而形成的缺陷。本文分析了夹渣缺陷产生的原因，指出消除夹渣缺陷是一个系统工程，必须在涂料、装箱操作、浇注、负压、集渣挡渣和撇渣、铁水净化技术等各方面采取切...【查看详情】
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05-232020
各类孔洞的形成原因及6种有效防止方法 防止方法：（1）非铁合金熔炼时，炉料、溶剂、工具和浇包要充分预热和烘干，去锈去油污，多次重熔炉料的加入量要适当限制。（2）防止金属液在熔炼过程中过度氧化和吸气，加以脱氧、除气和除渣，在浇包内的金属熔池表面加覆盖溶剂，防止金属二次氧化、吸气和有...【查看详情】
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05-232020
铸件常见缺陷：孔洞，如何辨别气孔和缩孔？ 在铸造生产中，铸件气孔和铸件缩孔有时是伴生的，有时是独立群在。当出现气孔和缩孔时，我们快速的判断出缺陷是气孔，还是缩孔对于解决问题十分必要。要想快速判断这两种缺陷，就首先入时对它们的特征十分了解。今天，我们就从认识它们的特征来教大家快速判断...【查看详情】
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05-212020
ERP管理系统U8CLOUD全流程操作演练阶段 近期，无锡市铸造厂有限公司用友ERP管理系统U8CLOUD进入全流程操作演练阶段。 古人云“工欲善其事，必先利其器”。为了重铸铸造厂新的辉煌，集团领导决定引进ERP管理系统，从管理上狠下大力气，夯实管理基础工作，提高信息传递质量与效率，以管理软...【查看详情】
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05-212020
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05-212020
【铸造】ERP管理系统U8CLOUD全流程操作演练阶段 近期，无锡市铸造厂有限公司用友ERP管理系统U8CLOUD进入全流程操作演练阶段。【查看详情】
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05-162020
砂型铸造工艺都有哪些特点？ 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。应不同要求，使用的方法也会有所不同。每一种铸造工艺都有哪些特点...【查看详情】
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05-152020
无锡铸造告诉您：树脂砂的造型操作 放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全，安排人员进行检查，杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产。并检查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火铁水在箱口上，如果有要用砂轮机修磨平整后再使用，...【查看详情】
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05-152020
大型机床类铸件工艺 对于这类机床铸件，一般铸造厂家采用呋喃树脂砂和实型铸造生产，负压干砂消失模应用则不多。前两种铸造方法比较成熟，生产的铸件质量稳定，但是它们都要使用树脂粘接剂，这种化学粘接剂一直存在环保问题，对于生产工人的健康也有危害。根据相关的调查研究，树...【查看详情】
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05-142020
从事铸件行业必知，铸件常见缺陷的产生原因及防止方法，值得收藏（三） 接上文05冷隔（融合不良）特征：冷隔是一种透缝或有圆边缘的表面夹缝，中间被氧化皮隔开，不完全融为一体，冷隔严重时就成了“欠铸”。冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁连接处或在薄的助板上。形成原因：1、金属模具排气设计不...【查看详情】
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05-142020
从事铸件行业必知，铸件常见缺陷的产生原因及防止方法，值得收藏（二） 接上文： 03渣孔（熔剂夹渣或金属氧化物夹渣）特征：渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不规则，小点状熔剂夹渣不易发现，将渣去除后，呈现光滑的孔，一般分布在浇注位置下部，内浇道附近或铸件死角处，氧化物夹渣多以网状分布在内浇...【查看详情】
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05-142020
从事铸件行业必知，铸件常见缺陷的产生原因及防止方法，值得收藏（一） 铸件在生产过程中会有一些缺陷相信，然而为什么会产生缺陷，如何防止缺陷呢？本文详细说明。01气孔（气泡、呛孔、气窝）特征：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，且表...【查看详情】
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05-132020
球墨铸铁和铸铁的区别有哪些？ 很多朋友会问球墨铸铁和铸铁的区别？因为两者如果仅从外观上来看，我们一般不能明确判断哪个是球墨铸铁，哪个是铸铁。无锡市铸造厂有限公司是无锡大型铸造厂家，主要产品是球墨铸铁铸件和灰口铸铁铸件。下面我们来认识一下球墨铸铁和铸铁的区别。铸铁是指含碳...【查看详情】
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05-132020
球墨铸铁对加工切削的合理需求 切削速度对切削屑外形影响很大，特殊在v=350～1500m/min规模内，往往能够取得良好的切削外形，如在高速车削淬硬钢时，能够形成酥化的易于碎断的假带状切屑，而使切屑易于清算。用陶瓷刀具作低速切削时，岂但与硬质合金刀具的切削性能相近，而且轻易引起工艺体...【查看详情】
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05-132020
铸铁件的冲击性能怎么样 铸铁件的冲击性能是指材料在冲击力的作用下抵抗断裂的性质和能力。这个能力由断裂时材料所吸收的能量大小来衡量。常采用一次冲击试验测得冲击吸收功，这个指标表述的就是试样破断时采取单位截面积所消耗的功或所吸收的总能量。其中包括试样变形时的弹性功、塑...【查看详情】
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05-132020
铸铁件淬火介绍 铸铁件淬火要在高温下快速冷却。产生的热应力在石墨片体尖端有集中效应，容易使铸件开裂。另外在淬火温度下，渗碳体分解和石墨溶入都会使奥氏体碳含量增加。因此，铸铁基体组织的硬化相当于高碳钢淬火。生成高碳马氏体并有较多的残留奥氏体。淬火后硬度与奥氏...【查看详情】
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05-122020
铸件的表面和内部质量检测方法 铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声...【查看详情】
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05-122020
如何提高灰铁铸件抗拉强度 为了提高灰铸铁的抗拉强度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提高锰的含量，一般灰铸铁锰含量为0.4%～1.2%，在铸件不出现白口的情况下尽量取上限。另外还可以采取合金化办法...【查看详情】
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05-122020
高铬铸铁件的热处理是怎么样的 高铬铸铁件作为一种抗磨材料，除了具有必要的强韧性以外，其硬度是最重要的质量指标，有些高铬铸铁件可以在铸态下获得所需要硬度，但是绝大多数是要通过热处理来达到硬度要求的。 热处理几乎是每一个高铬铸铁件必须经过的工序，合理淬火可使铸件获得最佳的抗磨...【查看详情】
