一、加热温度：影响最核心，决定 “质” 的变化

1. 对性能的影响程度：
   • 内应力消除：温度是原子扩散和晶格松弛的驱动力。在 500-600℃（灰口铸铁时效最佳区间），内应力消除率随温度升高显著提升（每升高 50℃，应力消除率可提高 15%-20%）；但超过 650℃后，内应力消除率增长趋缓，反而因接近相变点（727℃）导致珠光体分解（珠光体→铁素体 + 石墨），使壳体硬度下降 10%-30%（如从 200HB 降至 140-180HB），抗压强度降低 5%-10%。
   • 组织缺陷修复：对含白口组织的铸件，温度需达到 800-900℃（退火工艺）才能消除白口，但此温度远超时效范围，若误用于时效，会导致石墨粗大，耐磨性下降（石墨润滑作用减弱）。
   • 不可逆风险：温度过高（＞700℃）会永久破坏珠光体结构，即使后续加工也无法恢复原有强度，直接影响壳体承载能力（如齿轮啮合时轴承座孔易变形）。
2. 结论：加热温度是 “一票否决” 式参数，偏差超过 ±50℃会导致性能严重不达标，影响程度最高。

二、保温时间：影响 “量” 的积累，需与温度匹配

1. 对性能的影响程度：
   • 在适宜温度（500-600℃）下：
     • 保温 1-2 小时：可消除 60%-70% 内应力，基本满足简单结构壳体需求；
     • 保温 3-4 小时：内应力消除率达 80%-90%，适合复杂结构（如多轴承孔、壁厚差＞20mm）壳体，进一步延长时间（如 5 小时以上），消除率提升不足 5%，但会增加表面氧化（氧化皮厚度增加 20%-30%），降低加工表面质量。
   • 温度偏低（如 450℃）时：即使延长至 6 小时，内应力消除率仍＜50%，无法弥补温度不足的缺陷。
2. 结论：保温时间的影响程度次于温度，需与温度协同（“温度够、时间足”），过度延长仅增加成本，影响程度中等。

三、升降温速度：影响 “二次应力”，间接作用于稳定性

1. 对性能的影响程度：
   • 升温速度：若超过 150℃/ 小时，壁厚不均的壳体（如轴承座与侧壁）会因内外温差＞100℃产生新的热应力，抵消 30%-40% 的时效效果，导致加工后变形量增加（如轴承孔圆度超差 0.02-0.05mm）。
   • 冷却速度：若出炉温度＞200℃或空冷速度过快（＞80℃/ 小时），铸件会因收缩不均重新产生内应力（残留应力回升 10%-20%），但此应力可通过后续缓慢冷却缓解，影响可逆。
2. 结论：升降温速度的影响程度低于温度和时间，但其不当会 “抵消” 前序效果，需严格控制，影响程度中等偏低。

四、参数协同作用：整体效果＞单一参数

• 案例 1：温度 550℃+ 保温 3 小时 + 慢升慢冷：内应力消除率 85%，加工后变形量＜0.03mm，硬度均匀（180-200HB），综合效果最优。
• 案例 2：温度 650℃+ 保温 2 小时 + 快冷：虽内应力消除率达 90%，但硬度降至 150-170HB，且快冷导致二次应力，实际使用中轴承座易变形。
• 案例 3：温度 450℃+ 保温 6 小时 + 慢冷：内应力消除率仅 60%，加工后变形量＞0.05mm，无法满足精度要求。

总结：各参数影响程度排序

1. 加热温度：★★★★★（决定性影响，直接决定性能是否合格）；
2. 保温时间：★★★★（需与温度匹配，影响应力消除的彻底性）；
3. 升降温速度：★★★（间接影响，主要避免二次应力）。

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