一、关键尺寸公差

• 轴承室（与轴承配合的内孔）：
  这是电机壳中精度要求最高的部位之一，直接影响电机运转的稳定性。
  • 通常采用 H7 级公差（基孔制），例如直径 φ100mm 的轴承室，公差范围为 + 0.035mm~0mm。
  • 若配合高精度轴承（如 P5 级），可能提升至 H6 级，公差范围更小（如 φ100mm 为 + 0.022mm~0mm）。
• 止口（定位配合面，如前后端盖对接处）：
  需保证装配时的同轴度，公差多为 H8 级，例如 φ200mm 止口，公差范围为 + 0.072mm~0mm。
• 安装孔（螺栓连接孔）：
  精度要求较低，通常为 H11 级（如 φ12mm 孔，公差范围为 + 0.09mm~0mm），满足螺栓顺利穿过即可。
• 外圆及端面（非配合面）：
  一般为 IT11~IT13 级，主要控制外形尺寸，无严格配合要求。

二、形位公差

• 同轴度：
  轴承室与止口、前后轴承室之间的同轴度要求严格，通常为 φ0.02mm~φ0.05mm（长度越长，公差略放宽），否则会导致电机运转时轴承偏磨、噪音增大。
• 圆度 / 圆柱度：
  轴承室内孔的圆度和圆柱度一般控制在 0.01mm~0.03mm，确保轴承外圈均匀受力。
• 平面度：
  与端盖贴合的端面平面度通常为 0.05mm/100mm，避免装配后出现缝隙导致漏油或震动。
• 垂直度：
  安装法兰面与轴承室轴线的垂直度多为 0.03mm/100mm，保证电机安装时的受力平衡。

三、表面粗糙度

• 轴承室内孔：需与轴承外圈紧密配合，表面粗糙度通常为 Ra1.6~Ra3.2μm（通过精镗或磨削加工实现）。
• 止口定位面：粗糙度为 Ra3.2~Ra6.3μm（铣削或精车加工）。
• 安装平面（如与底座接触的底面）：粗糙度为 Ra6.3~Ra12.5μm（铣削或刨削加工）。
• 非配合面（如外表面、散热筋）：粗糙度要求最低，一般为 Ra12.5~Ra25μm（无需精细加工）。

四、不同应用场景的精度差异

• 普通工业电机（如水泵、风机电机）：轴承室公差 H7，形位公差中等（同轴度≤0.05mm），满足常规运转即可。
• 重型机械或精密电机（如机床主轴电机、矿山设备电机）：轴承室公差提升至 H6，同轴度≤0.02mm，表面粗糙度 Ra1.6μm，以适应高转速、高负载工况。
• 防爆电机壳：除尺寸精度外，还需保证密封面的平面度（≤0.03mm），防止易燃易爆气体泄漏。
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