一、铸造环节设备

• 熔炼设备：
  • 冲天炉：传统的铸铁熔炼设备，通过焦炭燃烧提供热量，将生铁、废钢等原料熔炼成铸铁液，适合中小批量生产。
  • 中频感应电炉：利用电磁感应原理加热金属，熔炼温度可控性强，金属液成分均匀，环保性优于冲天炉，适合大批量、高质量要求的生产。
• 造型设备：
  • 砂型造型机：包括震压式造型机、静压造型机、射压造型机等，用于将型砂紧实成符合电机壳形状的砂型（模具），其中静压造型机可生产高精度砂型，适合复杂结构电机壳。
  • 壳型机：采用树脂砂制作薄壳型模具，铸件表面质量好、尺寸精度高，适合小型精密电机壳的铸造。
• 浇注设备：
  • 浇注包：用于盛装和转运铸铁液，有手动浇注包和自动浇注包，自动浇注包可精准控制浇注量，保证铸件质量稳定。
  • 离心浇注机：针对筒状电机壳，通过离心力使金属液均匀分布在模具内壁，提高铸件的致密度和强度。

二、清理与预处理设备

• 抛丸清理机：通过高速旋转的叶轮将钢丸、铁丸抛射到电机壳表面，去除表面的氧化皮、砂粒、毛刺，同时增强表面粗糙度以利于后续涂装。
• 喷砂机：利用压缩空气将磨料（如石英砂）喷射到铸件表面，清理细微杂质，适合对表面光洁度要求较高的电机壳。
• 砂轮机 / 磨光机：手动或半自动去除铸件浇冒口、飞边等明显缺陷，常用于小批量或大型电机壳的精细清理。

三、机加工设备

• 车床：
  • 普通车床（如 CA6140）：用于车削电机壳的内外圆、端面，保证基本尺寸精度，适合简单结构电机壳。
  • 数控车床（CNC 车床）：通过程序控制自动加工，可实现复杂曲面、多台阶的车削，精度高（可达 IT6-IT7 级），适合批量生产。
• 铣床：
  • 立式铣床 / 卧式铣床：加工电机壳的安装平面、法兰面、螺栓孔等，手动或半自动操作，适合中小批量生产。
  • 数控铣床 / 加工中心：具备多轴联动功能，可一次性完成铣平面、钻孔、镗孔等复合加工，效率高、精度高，适合复杂结构电机壳（如带散热筋、异形安装孔的壳体）。
• 镗床：
  • 卧式镗床：用于加工电机壳两端的轴承孔，保证孔的同轴度和圆柱度，尤其适合大型电机壳的深孔加工。
  • 坐标镗床：精度极高（可达 0.001mm），用于加工电机壳上的定位孔、精密安装孔，满足高精度装配需求。
• 钻床：
  • 摇臂钻床：灵活调整钻孔位置，适合电机壳侧面、端面的螺栓孔、通风孔钻孔加工。
  • 多轴钻床：可同时加工多个孔，提高钻孔效率，适合批量生产中标准化孔系的加工。
• 磨床：
  • 外圆磨床 / 内圆磨床：对电机壳的内外圆进行精密磨削，进一步提高尺寸精度和表面光洁度（Ra0.8-1.6μm），保证与轴承的配合精度。

四、辅助设备

• 热处理设备：如退火炉、时效炉，用于消除铸件内应力，防止电机壳加工后变形，稳定尺寸性能。
• 涂装设备：包括喷漆流水线、烘干炉，对电机壳进行防锈漆喷涂和烘干，增强耐腐蚀性。
• 检测设备：如三坐标测量仪（检测尺寸精度和形位公差）、硬度计（检测铸件硬度）、无损探伤仪（如超声波探伤仪，检测内部缺陷），确保产品质量符合标准。

这些设备根据生产规模（批量大小）、电机壳尺寸（小型 / 大型）和精度要求（普通 / 精密）进行组合配置，小型企业可能以通用设备为主，大型企业则倾向于自动化生产线（如数控加工中心 + 机器人上下料），以提升效率和一致性。

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