全站搜索 - 砂型铸造

[常见问答]机床船身铸造工艺流程有哪些？2025年03月12日 13:43: 砂型铸造：适用于生产各种尺寸和复杂程度的机床床身铸件，成本较低、适应性强。但铸件的尺寸精度和表面质量相对较低。消失模铸造：模样采用聚苯乙烯泡塑，可省去昂贵木型费用，对于单件或小批量、结构复杂的机床床身生产优势明显，具有尺寸精度高、加工余量小、表面质量好等优点。精密铸造：如熔模铸造等，能获得尺寸精度高、表面质量好的铸件，适合制造形状复杂、精度要求高的机床床身部件，但工序繁杂、成本较高。; 阅读（4）标签：

[常见问答]机床铸造加工工艺流程有哪些？2025年01月08日 09:49: 铸造加工工艺流程中的后续处理工艺主要有以下几类：清理工艺机械清理：喷丸清理：利用高速旋转的叶轮将弹丸加速抛射到铸件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等杂质，还能使铸件表面产生压应力，提高其疲劳强度。喷砂清理：通过压缩空气将砂粒或其他磨料喷射到铸件表面，清除杂质，使表面获得一定的粗糙度，增强后续涂层的附着力。研磨清理：使用研磨工具，如砂轮、砂纸、研磨膏等，对铸件表面进行研磨，可用于去除较小的毛刺、飞边和表面不平整，获得较高的表面光洁度。抛光清理：采用抛光轮、抛光膏等对铸件进行抛光处理，进一步提高表面光洁度，常用于对外观质量要求较高的铸件。化学清理：酸洗：将铸件浸泡在酸溶液中，如盐酸、硫酸、硝酸等，去除表面的铁锈、氧化皮和油污等。酸洗后需要进行充分的水洗和中和处理，以防止酸液残留对铸件造成腐蚀。碱洗：利用碱溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，去除铸件表面的油污和部分杂质。碱洗后也需进行水洗，以确保表面清洁。电解清洗：将铸件作为电极放入电解液中，通以直流电，使铸件表面的杂质在电解作用下脱离，常用于清洗形状复杂、表面油污较多的铸件。热处理工艺退火：将铸件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却。可消除铸件内部应力，稳定尺寸，改善组织结构，提高铸件的塑性和韧性，降低硬度，便于后续加工。正火：把铸件加热到临界温度以上，保温后在空气中冷却。能细化晶粒，提高铸件的强度和硬度，改善切削加工性能，对于一些要求较高的结构件和机械零件常采用正火处理。淬火：将铸件加热到临界温度以上，保温后迅速冷却，通常采用水淬、油淬或其他淬火介质。可显著提高铸件的硬度和强度，但淬火后铸件内部会产生较大的内应力，需要及时进行回火处理。回火：淬火后的铸件加热到低于临界温度的某一温度范围，保温后冷却。主要作用是消除淬火内应力，稳定组织和尺寸，调整硬度和韧性之间的平衡，提高铸件的综合力学性能。表面处理工艺涂装：在铸件表面涂覆油漆、涂料等防护层，可防止铸件受到外界环境的腐蚀，同时还能起到装饰作用，提高铸件的外观质量。涂装方法有刷漆、喷漆、电泳涂装等。电镀：利用电解原理，在铸件表面镀上一层金属膜，如镀铬、镀锌、镀镍等。可提高铸件的耐蚀性、耐磨性、导电性和装饰性等，常用于一些对表面性能要求较高的精密铸件。化学镀：通过化学反应在铸件表面沉积一层金属或合金，与电镀相比，化学镀不需要外接电源，镀层均匀性好，可用于形状复杂的铸件表面处理。热喷涂：将金属、合金或陶瓷等材料加热熔化或软化后，用高速气流将其雾化并喷射到铸件表面，形成涂层。可提高铸件的耐磨、耐蚀、耐高温等性能，常用于大型铸件或对表面性能有特殊要求的铸件。检测与修复工艺检测工艺：外观检查：通过目视或放大镜等工具，检查铸件表面是否有砂眼、气孔、裂纹、毛刺、飞边等缺陷，对于表面质量要求较高的铸件，可能还会采用荧光渗透检测、磁粉检测等方法。尺寸测量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对铸件的尺寸进行测量，确保其符合设计图纸的要求，对于尺寸超差的铸件需要进行进一步的处理或报废。内部缺陷检测：采用超声波探伤、射线探伤（如 X 射线、γ 射线探伤）、工业 CT 等方法，检测铸件内部是否存在缩孔、疏松、裂纹等缺陷，保证铸件的内部质量。力学性能测试：对铸件进行拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估铸件的力学性能是否满足使用要求。修复工艺：补焊：对于铸件表面或内部的较小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以采用补焊的方法进行修复。补焊时需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保修复后的质量。补砂：对于砂型铸造中出现的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用补砂的方法进行修复。先将缺陷部位清理干净，然后填入合适的造型材料，进行修补和固化。机械加工修复：对于尺寸超差或表面有轻微缺陷的铸件，可以通过机械加工的方法进行修复，如车削、铣削、磨削等，去除缺陷部分，使其达到设计要求。装配与包装工艺装配工艺：将经过处理的铸件与其他零部件进行组装，形成完整的设备或部件。装配过程中需要注意保证各零部件之间的配合精度和连接可靠性，可采用焊接、铆接、螺栓连接等方式进行装配。包装工艺：根据铸件的形状、尺寸、重量和运输要求等，选择合适的包装材料和包装方式，如木箱包装、塑料薄膜包装、防锈纸包装等，对铸件进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏、腐蚀和污染。; 阅读（0）标签：

[常见问答]机床铸造加工工艺流程有哪些？2025年01月08日 09:49: 铸造加工工艺流程中的后续处理工艺主要有以下几类：清理工艺机械清理：喷丸清理：利用高速旋转的叶轮将弹丸加速抛射到铸件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等杂质，还能使铸件表面产生压应力，提高其疲劳强度。喷砂清理：通过压缩空气将砂粒或其他磨料喷射到铸件表面，清除杂质，使表面获得一定的粗糙度，增强后续涂层的附着力。研磨清理：使用研磨工具，如砂轮、砂纸、研磨膏等，对铸件表面进行研磨，可用于去除较小的毛刺、飞边和表面不平整，获得较高的表面光洁度。抛光清理：采用抛光轮、抛光膏等对铸件进行抛光处理，进一步提高表面光洁度，常用于对外观质量要求较高的铸件。化学清理：酸洗：将铸件浸泡在酸溶液中，如盐酸、硫酸、硝酸等，去除表面的铁锈、氧化皮和油污等。酸洗后需要进行充分的水洗和中和处理，以防止酸液残留对铸件造成腐蚀。碱洗：利用碱溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，去除铸件表面的油污和部分杂质。碱洗后也需进行水洗，以确保表面清洁。电解清洗：将铸件作为电极放入电解液中，通以直流电，使铸件表面的杂质在电解作用下脱离，常用于清洗形状复杂、表面油污较多的铸件。热处理工艺退火：将铸件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却。可消除铸件内部应力，稳定尺寸，改善组织结构，提高铸件的塑性和韧性，降低硬度，便于后续加工。正火：把铸件加热到临界温度以上，保温后在空气中冷却。能细化晶粒，提高铸件的强度和硬度，改善切削加工性能，对于一些要求较高的结构件和机械零件常采用正火处理。淬火：将铸件加热到临界温度以上，保温后迅速冷却，通常采用水淬、油淬或其他淬火介质。可显著提高铸件的硬度和强度，但淬火后铸件内部会产生较大的内应力，需要及时进行回火处理。回火：淬火后的铸件加热到低于临界温度的某一温度范围，保温后冷却。主要作用是消除淬火内应力，稳定组织和尺寸，调整硬度和韧性之间的平衡，提高铸件的综合力学性能。表面处理工艺涂装：在铸件表面涂覆油漆、涂料等防护层，可防止铸件受到外界环境的腐蚀，同时还能起到装饰作用，提高铸件的外观质量。涂装方法有刷漆、喷漆、电泳涂装等。电镀：利用电解原理，在铸件表面镀上一层金属膜，如镀铬、镀锌、镀镍等。可提高铸件的耐蚀性、耐磨性、导电性和装饰性等，常用于一些对表面性能要求较高的精密铸件。化学镀：通过化学反应在铸件表面沉积一层金属或合金，与电镀相比，化学镀不需要外接电源，镀层均匀性好，可用于形状复杂的铸件表面处理。热喷涂：将金属、合金或陶瓷等材料加热熔化或软化后，用高速气流将其雾化并喷射到铸件表面，形成涂层。可提高铸件的耐磨、耐蚀、耐高温等性能，常用于大型铸件或对表面性能有特殊要求的铸件。检测与修复工艺检测工艺：外观检查：通过目视或放大镜等工具，检查铸件表面是否有砂眼、气孔、裂纹、毛刺、飞边等缺陷，对于表面质量要求较高的铸件，可能还会采用荧光渗透检测、磁粉检测等方法。尺寸测量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对铸件的尺寸进行测量，确保其符合设计图纸的要求，对于尺寸超差的铸件需要进行进一步的处理或报废。内部缺陷检测：采用超声波探伤、射线探伤（如 X 射线、γ 射线探伤）、工业 CT 等方法，检测铸件内部是否存在缩孔、疏松、裂纹等缺陷，保证铸件的内部质量。力学性能测试：对铸件进行拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估铸件的力学性能是否满足使用要求。修复工艺：补焊：对于铸件表面或内部的较小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以采用补焊的方法进行修复。补焊时需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保修复后的质量。补砂：对于砂型铸造中出现的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用补砂的方法进行修复。先将缺陷部位清理干净，然后填入合适的造型材料，进行修补和固化。机械加工修复：对于尺寸超差或表面有轻微缺陷的铸件，可以通过机械加工的方法进行修复，如车削、铣削、磨削等，去除缺陷部分，使其达到设计要求。装配与包装工艺装配工艺：将经过处理的铸件与其他零部件进行组装，形成完整的设备或部件。装配过程中需要注意保证各零部件之间的配合精度和连接可靠性，可采用焊接、铆接、螺栓连接等方式进行装配。包装工艺：根据铸件的形状、尺寸、重量和运输要求等，选择合适的包装材料和包装方式，如木箱包装、塑料薄膜包装、防锈纸包装等，对铸件进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏、腐蚀和污染。; 阅读（10）标签：

[常见问答]大型铸造件最常见的铸造方法有哪些？2021年01月25日 15:00: 将液态金属倒入适合零件形状和尺寸的型腔中，冷却并固化以获得坯料或零件的生产方法，通常称为金属液体成形或铸造。不同尺寸和形状的铸件所需的铸造方法也不同。普通铸件的铸造方法包括砂型铸造，熔模铸造，压力铸造，金属铸造等。那么生产大型铸件需要什么铸造方法？; 阅读（1240）标签：

[常见问答]什么是砂型铸造2021年01月15日 15:00: 砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。; 阅读（737）标签：

[常见问答]砂型铸造主要工序及工艺图制作2021年01月13日 15:00: 砂型铸造在进行制作的过程中有效的将其液体金属有效的浇入用型砂捣实成的铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出铸件的铸造方法称为砂型铸造。砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。; 阅读（2169）标签：

[新闻资讯]砂型铸造工艺都有哪些特点？2020年05月16日 15:07: 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。应不同要求，使用的方法也会有所不同。每一种铸造工艺都有哪些特点？适合做哪类产品？一、砂型铸造铸件材质：各种材质铸件质量：几十克——几十吨至几百吨铸件表面质量：差铸件结构：简单生产成本：低适用范围：最常用的铸造方法。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂; 阅读（2545）标签：

[常见问答]大型机床类铸件工艺2020年05月15日 09:49: 对于这类机床铸件，一般铸造厂家采用呋喃树脂砂和实型铸造生产，负压干砂消失模应用则不多。前两种铸造方法比较成熟，生产的铸件质量稳定，但是它们都要使用树脂粘接剂，这种化学粘接剂一直存在环保问题，对于生产工人的健康也有危害。根据相关的调查研究，树脂粘接剂在工艺生产过程中产生的各种复杂刺激性气体和有机化合物往往具有联合毒害作用。长期工作的劳动者处于这种环境下，除了砂型铸造的粉尘影响外，可能会产生心血管系统和神经系统疾病。树脂的使用量大，生产成本居高不下，生产工艺也比较繁复。采用负压干; 阅读（196）标签：

[新闻资讯]合金钢铸件有哪些成型方法2019年07月30日 14:53: 在合金钢铸件的生产过程中最关键的一步就是成型工艺了，并且有时产品的成型方法并不是只有一种，这是根据产品的特性以及工作环境的要求所决定的。不知道您对于它的成型方法有多少了解，不了解也没有关系，接下来小编会为大家介绍一下。从工艺方法上分为砂型铸造、金属型重力铸造、陶瓷或石膏型重力铸造、壳型铸造、消失模铸造、特种铸造等等，也有将除砂型铸造以外的工艺方法统称为特种铸造工艺的。压力铸造简称压铸，是将液态或半液态的金属或合金浇入压铸机的压室内，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下成; 阅读（132）标签：

[新闻资讯]合金钢铸件的检验规则2019年07月30日 14:52: 检验是产品中最重要的一道工序，因为它关乎着我们的产品质量。对于合金钢铸件来说亦是如此，那我们在进行检验时要遵循哪些规则呢?本文就为大家介绍一下它的检验规则。 1、化学分析成品分析的化学成份允许偏差，应符合规定。砂型铸造的铸件，其屑状试样应取自铸造表面6mm以下。 2、表面质量检验铸件的表面质量按要求逐件检验。 3、几何开头和尺寸公差合金钢铸件的几何开头和尺寸公差按要求逐件检验。 4、试验结果的修约力学性能和化学成份的试验结果，可按标准规定的试验方法中的原则加以修约，尺; 阅读（93）标签：

[新闻资讯]提高合金钢铸件质量的方法2019年07月30日 14:47: 产品质量一直是厂家和用户最关心的问题，所以在产品的生产过程中我们都会严格要求，对于合金钢铸件来说也是一样的。我们应该怎样提高它的产品质量呢?下面就为大家介绍了具体的方法。 1.合理选购原辅材料，正确制订及严格执行有关的工艺规程。 2.采用新技术、新工艺、新设备、新材料。 a.加强计算机技术在铸造生产中应用的研究。 b.在砂型铸造中采用高硬度及高均匀度的铸型，发展与推广相应的工艺与设备。 c.发展近净形及净形铸造成形新工艺。 d.发展液态金属处理及净化的新工艺新技术，优化材料性; 阅读（99）标签：

[新闻资讯]不锈钢铸件的铸造工艺细节2019年07月30日 14:44: 铸造工艺如何与不锈钢铸件的质量完全挂钩，如果铸造工艺不仔细就会忽视掉许多小细节从而导致铸件成品的质量存在瑕疵。所以下面就由小编来告知大家一些铸造工艺细节。 1、为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，一定要使其壁厚不能过薄，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m。 2、为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%，在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度。 3、由于金属型散热快，; 阅读（119）标签：

[新闻资讯]影响合金钢铸件的收缩性的因素有哪些2019年07月30日 14:33: 合金钢铸件的收缩性是否良好直接关乎着后期的使用效果，所以对其收缩性有着很高的要求规定，因此在生产加工铸件时都会对其收缩性这一方面的操作严格执行。而要想使铸件的收缩性达到规定要求，首先要做的就是排除影响其收缩性的因素。那么影响其收缩性的因素都有哪些呢? 一、铸造收缩率合金钢铸件在砂型铸造条件下的铸造收缩率为2.6%-2.7%，但它随铸件尺寸和壁厚的不同而改变。壁愈厚，金属对铸型的热作用愈强，铸型材料受热后失去强度对铸件收缩的抗力会减小，铸件在铸型中有更大的收缩余地，收缩率即高; 阅读（703）标签：

[新闻资讯]大型灰铁铸件的生产加工流程2019年05月27日 09:02: 大型灰铁铸件的生产加工流程：不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按的比例把它们混合成具有性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的; 阅读（174）标签：

[新闻资讯]铸造件优缺点及产品分类2019年05月06日 14:52: 铸造件的优缺点分析：优点：1、可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯; 2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨; 3、原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等; 4、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工; 5、应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。缺点：1、机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等; 2、砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大; 3、铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，; 阅读（735）标签：

[常见问答]铸铁件新工艺的特点2019年04月13日 09:18: 1.铸件精度高：铸铁件是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。 2.设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 3.无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。 4.清洁生产型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。 5.降低投资和生产成本减轻铸件毛; 阅读（185）标签：

[常见问答]砂型铸造工艺的铸型准备工作2019年04月13日 08:47: 开始铸造铸件之前，有一个工作是不能忽略的，那是铸型准备。但是针对不同的铸造方法，有不同的铸型准备与之匹配，千万不能混淆了，否则会直接从铸件品质中体现出来。下面以应用广泛的砂型铸造工艺为例，总结一下铸型准备包括了哪些内容？对于这一铸造工艺，铸型准备的内容也并不复杂，主要包括了造型材料准备和造型造芯两大项工作。具体的有：1、按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料；2、按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂；3、根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备; 阅读（505）标签：

[常见问答]锡铸：设计铸造件结构时要注意什么?2019年04月04日 09:01: 1 由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。通常： (1) 在防止金属型铸造铸件产生裂纹方面应注意以下结构问题： A 在壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严格一些； B 应将垂直相连的壁改为倾斜相连； C 对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，以防铸造裂纹； D 应尽; 阅读（145）标签：

[常见问答]哪些因素会导致消失模模具铸造中出现反喷2019年03月12日 13:44: 在铸造行业中消失模模具铸造目前是非常广泛的，消失模模具厂在铸造消失模模具时也要有很多注意事项，消失模铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同：传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。浇注时注意调节和控制负压真空; 阅读（264）标签：

[新闻资讯]铸造工艺都包括哪些？2019年02月23日 14:29: 铸造分类中有砂型铸造、熔模铸造、离心铸造、金属型铸造、挤压铸造、消失模铸造等十大铸造工艺，今天小编就给大家详细的说说这些铸造工艺。 (1)砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯;2、适应性广，成本低;3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的的成形工艺。 (2)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模; 阅读（247）标签：

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