材料选型

• 主流选用高铬铸铁（如 Cr15Mo3、Cr20），含铬量 15%-20%、碳含量 2.8%-3.2%，配合钼、镍等合金元素提升硬度和韧性。
• 冲击载荷大的工况可选用双金属复合材质，工作面为高铬铸铁保证耐磨，基体为低合金铸钢增强抗冲击性。
• 经济型选择为高锰钢（ZGMn13），通过水韧处理提高韧性，适合中等硬度物料破碎。

核心铸造工艺

• 砂型铸造：采用树脂砂或水玻璃砂造型，砂型透气性需≥80，避免铸件产生气孔。模具需预留 1.5%-2% 收缩量，锤头工作面加工余量控制在 4-6mm。
• 消失模铸造：泡沫模样采用 EPS 材料，密度控制在 20-25g/L，浇注系统设计为底注式，减少卷渣和气孔缺陷。
• 浇注参数：高铬铸铁浇注温度 1450℃±30℃，高锰钢 1480℃±30℃。采用阶梯式浇注，确保金属液充型平稳，避免产生冷隔。
• 冷却控制：高铬铸铁铸件采用缓冷方式，在砂型中保温 8-12 小时，防止产生裂纹；高锰钢铸件浇注后快速入水冷却，完成水韧处理。

后续处理工艺

• 热处理：高铬铸铁锤头经 950-1050℃淬火 + 200-250℃回火，硬度可达 HRC60-65；高锰钢锤头经 1050-1100℃水韧处理，消除碳化物，提高冲击韧性。
• 机加工：采用数控车床加工安装孔，公差控制在 IT8 级，确保与转子轴配合精度；工作面无需精加工，保留铸造表面粗糙度（Ra6.3-12.5μm）提升耐磨性。
• 质量检测：通过磁粉探伤检测内部裂纹，超声波探伤排查皮下气孔；采用硬度计检测工作面硬度，抽样进行冲击试验（冲击功≥12J/cm²）。

关键质量控制点

• 严格控制原材料化学成分，有害元素硫、磷含量均需≤0.05%。
• 铸造过程中避免金属液氧化，可在浇包中加入 0.1%-0.3% 的硅钙合金脱氧。

• 锤头壁厚差异不宜过大，最大壁厚与最小壁厚比不超过 3:1，防止缩孔缩松。
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