1. 核心前提：泡沫模样的 “可气化性” 与 “形状一致性”

• 形状与铸件完全一致：通过模具发泡成型，泡沫模样的尺寸、结构（包括内腔、孔道、异形结构）需与最终铸件完全匹配（需预留金属凝固收缩量），无需像传统砂型铸造那样额外制作型芯（复杂内腔可直接通过泡沫模样一体成型）。
• 高温下可彻底气化：泡沫塑料的熔点低（EPS 约 90℃软化、240℃左右气化），且气化产物（主要为小分子碳氢化合物、水蒸气等）需易排出铸型，避免残留杂质影响铸件质量 —— 这是金属液能顺利 “替代” 模样空间的关键。

2. 关键步骤 1：泡沫模样的预处理（涂覆耐火涂料）

• 涂料成分：通常为水基涂料，包含耐火骨料（如石英砂、刚玉粉、锆英砂等，根据铸件材质选择）、粘结剂（如硅溶胶、聚乙烯醇）、悬浮剂等。
• 作用原理：涂料干燥后在泡沫模样表面形成一层致密的 “耐火涂层”，既隔绝金属液与干砂，又能引导泡沫气化产物通过涂层的微小孔隙排出，同时减少铸件表面粗糙度。

3. 关键步骤 2：干砂填箱与负压密封（形成 “可控铸型”）

1. 将涂覆好涂料的泡沫模样放入特制砂箱，模样周围填入无粘结剂的干砂（常用石英砂、宝珠砂）；
2. 通过振动台对砂箱进行振动紧实，使干砂填充到泡沫模样的所有缝隙（包括复杂内腔、窄缝），确保干砂均匀包裹模样，形成稳定的 “砂型骨架”；
3. 用塑料薄膜密封砂箱顶部，再通过砂箱底部 / 侧面的抽真空系统对砂箱内抽负压（通常负压值为 0.04~0.06MPa）；

• 负压的核心作用：① 进一步 “吸附” 干砂，增强砂型的稳定性（防止金属液充型时砂型溃散）；② 加速泡沫模样气化产物的排出（负压形成的压力差推动气体从砂粒间隙排出）。

4. 核心过程：金属液浇注与泡沫模样 “气化 - 替代”

1. 将高温金属液（如铸铁、铸钢、铝合金等的熔融液）通过浇口杯缓慢浇注到砂箱内的泡沫模样上；
2. 金属液与泡沫模样接触后，高温瞬间使泡沫塑料发生 “热解气化”—— 泡沫从接触界面开始，迅速分解为小分子气体（如 EPS 分解为苯乙烯、甲烷、氢气等）；
3. 气化产生的气体在负压作用下，通过耐火涂料的孔隙、干砂颗粒间的间隙，最终从砂箱的抽真空口排出；
4. 随着泡沫模样持续气化、气体不断排出，金属液在重力和负压的共同作用下，逐步 “填充” 原泡沫模样占据的空间，直至完全充满；

• 关键要求：浇注速度需与泡沫气化速度匹配 —— 若浇注过快，气体无法及时排出，易形成铸件气孔；若浇注过慢，金属液易在中途凝固，导致 “浇不足” 缺陷。

5. 最终环节：金属液凝固与铸件清理

1. 金属液完全充满原泡沫空间后，停止浇注，保持砂箱负压状态一段时间（辅助金属液平稳凝固，减少缩孔、缩松）；
2. 待金属液冷却至常温、完全凝固成铸件后，解除砂箱负压，拆除密封薄膜，将砂箱倾倒，回收干砂（干砂可多次循环使用）；
3. 从干砂中取出铸件，去除浇冒口（金属液补缩用的多余部分），必要时进行表面清理（如去除残留的涂料层），最终得到成品铸件。

总结：消失模铸造的核心逻辑

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