离心铸造工艺的优缺点有哪些？
来源：无锡市铸造厂
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发布日期：2025-11-10 13:53:38【大 中 小】
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组织致密耐磨：离心力让金属液形成定向凝固，杂质、气孔被推向内壁（后续可去除），铸件致密度高，耐磨性、耐腐蚀性比砂型铸造提升 30%-50%。
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尺寸精度高：铸件表面粗糙度 Ra6.3-12.5μm，尺寸公差可达 CT8-CT10 级，减少机加工余量，降低材料浪费。
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生产效率稳定：适合批量生产筒形、环形件，浇注后冷却均匀，铸件合格率高，无需复杂砂芯，简化造型流程。
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力学性能优异：离心力使金属晶粒细化，抗拉强度、硬度比普通铸造提升 15%-20%，适配高负荷工况。
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形状适用范围窄：仅适合筒形、环形、管形等回转体零件，无法生产复杂结构件（如异形衬板、锤头）。
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设备投资较高：需专用离心铸造机（卧式、立式），初期设备购置和场地布置成本比砂型铸造高。
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易产生偏析缺陷：若转速控制不当，合金元素可能沿径向分布不均，导致局部性能差异。
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端部质量难控制：铸件两端易出现夹杂、疏松，需额外设计浇注系统或后续加工去除缺陷部分。
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