1. 消失模铸造（精密复杂大型衬板优选）

• 核心适配：中大型衬板（单重 3-15t）、复杂结构（波形 / 阶梯衬板、带异形沟槽）、大批量生产，兼容高铬铸铁、双金属复合材质。
• 工艺核心：泡沫模样（EPS 材质）拼接密封后刷耐火涂料，负压（0.06-0.08MPa）下浇注，金属液置换泡沫成型。
• 优势：尺寸精度高（CT8-CT10 级），表面光滑（Ra6.3-12.5μm），减少加工余量；双金属衬板可一次浇注成型，结合强度≥350MPa。
• 劣势：模具成本高，泡沫需防潮存放，不适用于单重＞20t 的超大型衬板。

2. 水玻璃砂砂型铸造（超大型 / 小批量定制适配）

• 核心适配：超大型衬板（单重＞20t）、定制化小批量生产、铸钢材质衬板，适合地坑造型。
• 工艺核心：水玻璃砂（CO?硬化）造型，砂芯经强化处理，地坑式砂箱加固，搭配大型发热冒口和冷铁补缩。
• 优势：造型灵活，无需复杂设备，能适配超大尺寸和异形型腔；设备投入成本低。
• 劣势：砂型透气性一般，需严控水分；铸件表面粗糙度较高（Ra25-50μm），清砂难度大。

3. 双液浇注工艺（双金属复合衬板专属）

• 核心适配：高冲击 + 高磨损工况的大型衬板（如粗磨仓衬板），工作面为高铬铸铁 / 硬质合金，基体为低合金铸钢。
• 工艺核心：分两步浇注，先浇低合金铸钢基体（1500-1550℃），待降温至 1300-1350℃时，再浇高铬铸铁耐磨层（1420-1450℃）。
• 优势：兼顾耐磨与抗冲击，寿命比单一材质高 2-3 倍；适配混合物料、高硬物料研磨工况。
• 劣势：工艺控制要求高，需精准把控浇注温度和间隔时间，避免结合区剥离。

4. 离心铸造（筒形大型衬板专属）

• 核心适配：筒形 / 环形衬板（如端衬板、滚筒衬套），单重 5-15t，材质以高铬铸铁为主。
• 工艺核心：卧式离心铸造机（转速 500-700r/min），模具预热后涂刷石墨涂料，连续浇注 + 水雾冷却实现定向凝固。
• 优势：铸件致密度高（≥99%），壁厚均匀（偏差≤±1mm），耐磨性比普通铸造提升 30%；生产效率稳定。

• 劣势：仅适用于回转体结构，非筒形（如平板、波形）大型衬板无法适配。
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