一、 尺寸精度 (Dimensional Accuracy)

1. 公差等级 (CT)：
   • 普通砂型（湿型砂 / 粘土砂）：一般在 CT11 - CT13 级。
   • 精密砂型（树脂砂 / V 法 / 消失模）：可以达到 CT8 - CT10 级。
   • 对比：压铸通常为 CT4 - CT6 级，机加工可达 CT1 - CT3 级。
2. 尺寸公差数值：
   • 对于一个基本尺寸为 100mm 的铸件：
     • 普通砂型：公差约为 ±1.0mm ~ ±1.5mm。
     • 树脂砂 / 精密砂型：公差约为 ±0.5mm ~ ±0.7mm。
   • 随着铸件尺寸增大，公差范围呈线性增加。例如 1000mm 的大型铸铁件，公差可能在 ±3mm 到 ±5mm 之间。
3. 影响因素：
   • 模具变形：木模容易受潮变形，导致铸件尺寸偏差；金属模尺寸稳定性最好。
   • 收缩率波动：铸铁在冷却过程中会收缩，若工艺设计（如模样放大系数）不准，会导致整体尺寸偏差。
   • 分型面错箱：上下砂箱未对准，会导致铸件出现 “台阶”。

二、 表面质量 (Surface Quality)

1. 表面粗糙度 (Ra)：
   • 普通湿型砂：Ra 12.5 ~ 50 μm (相当于光洁度 125 ~ 500)。表面有明显的砂粒感，非常粗糙。
   • 树脂砂 / 水玻璃砂：Ra 6.3 ~ 12.5 μm。表面相对细腻，因为树脂砂通常使用较细的原砂。
   • 特种工艺（如陶瓷型、熔模铸造）：可达到 Ra 1.6 ~ 3.2 μm（但这已不属于传统砂型范畴）。
   • 对比：机加工表面通常 Ra 0.8 ~ 3.2 μm，甚至更低。
2. 加工余量 (Machining Allowance)：
   • 由于表面粗糙且尺寸精度低，砂型铸件通常需要进行机械加工（车、铣、钻）。
   • 普通砂型：单边加工余量通常在 3mm ~ 5mm 以上，大型件甚至需要 8mm ~ 10mm，以确保切削掉表面的氧化皮和粘砂层。
   • 精密砂型：加工余量可减少至 1.5mm ~ 2.5mm。
3. 常见表面缺陷：
   • 粘砂 (Burn-on)：铁水渗透到砂粒间隙中，冷却后形成难以去除的金属 - 砂子混合物（常见于浇注温度过高或涂料脱落）。
   • 砂眼 (Blowholes/Pockmarks)：表面出现的凹坑，由型砂中的气体或水分引起。
   • 夹砂结疤：砂型表面层翘起或剥落，导致铸件表面有片状疤痕。

三、 不同砂型工艺的对比总结

四、 针对您关注领域的建议

1. 如果您是做铸铁机床床身或减速箱体：
   • 通常使用树脂砂工艺。虽然成本比湿型砂高，但能保证导轨面等关键部位的尺寸稳定性，且表面光洁度较好，减少了后续刮研和磨削的工作量。
2. 如果您是做不锈钢储罐或容器：
   • 必须使用树脂砂或水玻璃砂，并配合高质量的锆英粉涂料。
   • 不锈钢熔点高，极易发生化学粘砂。如果表面质量太差，会导致储罐内部抛光困难，甚至残留铁离子污染介质。
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