第一步：按工况优先级锁定核心需求

• 高冲击 + 中等磨损（如颚板、反击板）：优先选砂型铸造（树脂砂），搭配高锰钢材质，工艺能保证铸件韧性，适配冲击载荷。
• 高磨损 + 低冲击（如溜槽衬板、球磨机衬板）：可选消失模铸造或离心铸造（筒形件），前者尺寸精准，后者组织致密，均能强化耐磨性。
• 高冲击 + 高磨损（如锤头、大型衬板）：优先双金属复合材质 + 消失模铸造，或砂型铸造 + 表面堆焊，兼顾抗冲击与耐磨。

第二步：按配件结构排除不适配工艺

• 回转体零件（滚筒衬套、磨套、管道）：首选离心铸造，离心力让组织致密，耐磨性比其他工艺提升 30% 以上。
• 复杂异形件（锤头、刮板、不规则衬板）：选消失模铸造，无需复杂砂芯，能还原精细结构，减少后续加工。
• 大型厚重件（机架、大型颚板、超宽衬板）：选砂型铸造（树脂砂 / 水玻璃砂），地坑造型可承载大重量，冷却易控制。
• 小型批量件（小衬套、小刮板）：砂型铸造或消失模铸造均可，前者成本更低，后者效率更高。

第三步：按生产批量优化效率与成本

• 大批量生产（单型号月产≥500 件）：消失模铸造（自动化程度高）或离心铸造（回转体专属），能降低单位生产成本，提升合格率。
• 中小批量（单型号月产＜300 件）：砂型铸造更灵活，模具成本低，无需专用设备投入，调整生产计划更便捷。
• 定制化单件 / 小批（如大型非标衬板）：砂型铸造（地坑造型），适配个性化尺寸，无需额外定制专用模具。

第四步：按成本预算做最终取舍

• 低成本预算：优先砂型铸造（潮模砂 / 水玻璃砂），设备投入低，适合中小规模生产或对精度要求不高的配件。
• 中高预算 + 追求长效：选消失模铸造（提升寿命 1.5 倍）或离心铸造（回转体），虽初期设备成本高，但后续磨损更换成本降低，综合更划算。
• 关键核心配件（如主锤头、大型磨套）：不省工艺成本，优先 “优质工艺 + 表面强化”（如消失模 + 激光熔覆），避免因配件损坏导致停机损失。

典型配件工艺选型参考

• 颚板、反击板：砂型铸造（树脂砂）+ 高锰钢
• 锤头：消失模铸造（双金属复合）
• 球磨机衬板：砂型铸造 / 消失模铸造（高铬铸铁）
• 滚筒衬套、磨套：离心铸造（高铬铸铁 / 低合金耐磨钢）

• 刮板、小衬板：消失模铸造（批量）/ 砂型铸造（小批）
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