铸造工艺

• 砂型铸造：是一种传统的铸造工艺，相对成熟且成本较低，如高锰钢衬板常用砂型铸造。但该工艺可能存在铸件精度不高、表面质量欠佳等问题。
  

  砂型铸造工艺
• 消失模铸造：是新型铸造工艺，能实现精确的尺寸控制，减少加工余量，提高材料利用率，在矿山机械配件铸造中逐渐得到应用。
  

  消失模铸造工艺
• 水玻璃砂工艺：具有较好的溃散性，有利于清理铸件，也是矿山机械配件铸造中常用的先进工艺之一。
  

  水玻璃砂工艺
• 高效自硬砂铸造：采用国际先进的高效自硬砂铸造工艺，通过优化砂处理流程、精准控制硬化时间，能满足高端装备制造的严苛标准，推动铸件行业向 “精密化、绿色化” 转型。
  

  高效自硬砂铸造工艺

关键工序控制

• 铸造工艺设计：对于大型复杂铸件，如超大型磨机端盖，需根据变形趋势设置加工量和工艺补正量，同时应用计算机三维凝固模拟与传统模数计算相互验证，优化铸造工艺方案，确保顺序凝固和有效补缩，防止缩松、缩孔等缺陷。
• 造型工艺：根据铸件形状和尺寸选择合适的造型方法，如对于直径大的铸件，可采用小砂箱胎板造型，合理放置支撑填塞物，减少砂子用量，同时注意砂型的强度和透气性。
• 冶炼工艺：严格控制原材料质量，采用先进的冶炼设备和工艺，如 EAF+LF + 氩气保护浇注工艺，精确控制化学成分，尤其是关键元素的含量，确保钢水的纯净度和性能。
• 热处理工艺：利用模拟软件优化热处理工艺参数，如采用正火空冷 + 回火的工艺方式，控制正火温度、冷却速度等，以获得良好的金相组织和力学性能，同时防止铸件变形。

常见铸件及材料

• 耐磨件：如进口圆锥破碎机耐磨件、斗齿、铲牙等，通常采用高锰钢、高铬钢等材料，具有高强度、高硬度和良好的耐磨性。
  

  进口圆锥破碎机耐磨件
• 破碎机配件：如破碎机专用耐磨件，包括高铬钢、高锰钢及陶瓷复合耐磨铸件，以强抗冲击性与耐磨性延长设备寿命。
  

  破碎机专用耐磨件
• 研磨机配套件：采用高锰钢材质，如研磨机的衬板等，能匹配研磨工况需求，提升生产效率。
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