1. 树脂砂砂型铸造（主流量产首选）

• 核心适配：大型衬板（单重 5-20t）、复杂形状（波形 / 阶梯衬板）、中小批量生产，兼容高铬铸铁、高锰钢、双金属复合等材质。
• 工艺要点：采用呋喃树脂砂造型，砂型硬度 85-90（B 型硬度计），透气性≥80，避免气孔、砂眼缺陷；模具用树脂模或钢模，预留 1.5%-2% 收缩量，关键部位（安装孔、边角）加工余量 6-8mm。
• 浇注与冷却：阶梯式 + 底注联合浇注，内浇道均匀分布在法兰处，充型速度 0.8-1.2m/s；高铬铸铁缓冷（砂型保温 12-16 小时），高锰钢浇注后 30 分钟内水韧处理，大型衬板分段冷却控制内应力。
• 优势：工艺成熟、成本可控、结构适配性强，铸件致密度≥98%；劣势：尺寸精度中等（CT10-CT12 级），需后续机加工优化。

2. 消失模铸造（精密大型衬板适配）

• 核心适配：中大型精密衬板（单重 3-15t）、复杂结构（带异形沟槽 / 加强筋）、大批量生产，尤其适合双金属复合衬板。
• 工艺要点：泡沫模样（EPS 材质，密度 22-25g/L）分段拼接后密封，表面刷涂 3-4 层耐火涂料（厚度 1.0-1.2mm）；负压浇注（0.06-0.08MPa），浇注温度比砂型铸造高 20-30℃（高铬铸铁 1450-1480℃）。
• 优势：尺寸精度高（CT8-CT10 级），表面粗糙度 Ra6.3-12.5μm，无飞边毛刺，减少加工余量；双金属衬板可通过一次浇注实现耐磨层与基体结合，结合强度≥350MPa。
• 劣势：模具成本高，泡沫模样存放需防潮，不适用于超大型（单重＞20t）衬板。

3. 水玻璃砂砂型铸造（超大型 / 小批量适配）

• 核心适配：超大型衬板（单重＞20t）、定制化小批量生产、铸钢材质衬板，适合地坑造型。
• 工艺要点：采用水玻璃砂（CO?硬化）造型，砂芯强度≥1.5MPa，表面刷涂耐高温涂料；地坑式造型，砂箱加固防止浇注时变形，设置大型发热冒口（冒口重量为铸件 25%-30%），针对壁厚突变处放置冷铁补缩。
• 优势：造型灵活，适合超大尺寸和复杂型腔，设备投入低；劣势：砂型透气性稍差，需严格控制水分，铸件表面粗糙度较高（Ra25-50μm），清砂难度大。

4. 双液浇注工艺（双金属复合衬板专属）

• 核心适配：高冲击 + 高磨损工况的大型衬板（如粗磨仓双金属衬板），工作面为高铬铸铁 / 硬质合金，基体为低合金铸钢。
• 工艺要点：分两步浇注，先浇低合金铸钢基体（浇注温度 1500-1550℃），待基体降温至 1300-1350℃时，再浇高铬铸铁耐磨层（1420-1450℃），间隔时间 30-60 秒。
• 关键控制：采用专用双浇口系统，确保耐磨层厚度均匀（15-25mm），通过孕育处理优化结合区组织，避免出现剥离缺陷。

5. 离心铸造（筒形大型衬板专属）

• 核心适配：筒形、环形大型衬板（如球磨机端衬板、滚筒衬套），单重 5-15t，材质以高铬铸铁为主。
• 工艺要点：采用卧式离心铸造机，转速 500-700r/min（根据内径调整）；模具预热至 200-250℃，内壁涂刷石墨涂料；连续浇注金属液，水雾冷却模具实现定向凝固，致密度提升 30% 以上。
• 优势：壁厚均匀（偏差≤±1mm），组织致密耐磨，生产效率高；劣势：仅适用于回转体结构，非筒形衬板无法适配。