球墨铸铁（
QT500-7）是典型的
中强度韧性球墨铸铁，其牌号中 “500” 代表最低抗拉强度≥500MPa，“7” 代表最低断后伸长率≥7%，需通过精准的热处理调控基体组织（以珠光体 + 铁素体为主）来实现性能要求。与
灰铸铁（如
HT350）或其他牌号球墨铸铁（如 QT600-3、QT400-18）相比，其热处理环节具有 **“基体调控为核心、兼顾强度与韧性平衡、工艺参数精细化”** 的特点，具体可从工艺类型、关键控制要点、与其他材质差异三方面展开分析：
QT500-7 的性能需求（中等强度 + 较好韧性）决定了其热处理以 “优化珠光体与铁素体比例” 为目标，主流工艺为正火处理，部分场景会搭配预处理或时效处理，具体特点如下：
正火是 QT500-7 实现 “珠光体（占比约 50%-70%）+ 铁素体（占比约 30%-50%）” 混合基体的关键，目的是在保证强度的同时，避免铁素体过多导致强度不足，或珠光体过多导致韧性下降。
工艺流程与特点：
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加热阶段：将铸件缓慢加热至 860-920℃（需高于奥氏体化温度 Ac1，低于渗碳体分解温度，避免石墨球长大或氧化），保温 1-3 小时（根据铸件壁厚调整，确保组织均匀奥氏体化）。
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冷却阶段：从奥氏体化温度空冷或强制风冷（区别于退火的缓冷），通过控制冷却速度（通常 5-15℃/min），使奥氏体在冷却过程中部分转变为珠光体（细片状），部分转变为铁素体（围绕石墨球析出），最终形成 “铁素体包围石墨球、珠光体填充间隙” 的均匀组织。
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性能导向：空冷速度越快，珠光体占比越高，强度略高但韧性略降；需通过试验匹配冷却速度，确保抗拉强度≥500MPa 且伸长率≥7%。
QT500-7 铸件在铸造过程中易因冷却不均产生内应力，若直接进行正火可能导致变形或开裂，因此需先进行去应力退火预处理：
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工艺参数：加热至 550-650℃，保温 2-4 小时（壁厚越大保温时间越长），随后随炉缓冷至 200℃以下出炉。
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特点：仅消除内应力，不改变基体组织（仍为铸造态的珠光体 + 铁素体 + 少量渗碳体），为后续正火的组织均匀性提供保障。
对于精度要求极高的 QT500-7 铸件（如机床主轴、液压阀块），正火后需补充低温时效处理：
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工艺参数：加热至 180-250℃，保温 4-8 小时，随炉缓冷。
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特点：通过析出微量碳化物（如渗碳体），稳定基体组织，避免铸件在长期使用中因组织转变导致尺寸变形，不影响强度和韧性。
灰铸铁（HT350）的强度依赖石墨形态和珠光体占比，无需复杂热处理（仅需去应力退火），而 QT500-7 需通过正火调控基体，核心差异如下：
不同牌号球墨铸铁的热处理差异源于性能目标，QT500-7 处于 “韧性型（QT400-18）” 与 “强度型（QT600-3）” 之间，工艺参数需精准匹配：
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壁厚敏感性：厚壁铸件（如大型机床床身）中心冷却慢，易形成过多铁素体，需延长奥氏体化保温时间或采用分段冷却（先空冷至 600℃再缓冷）；薄壁件则需控制空冷速度，避免珠光体过多导致韧性不足。
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石墨球完整性：若加热温度过高（＞950℃）或保温时间过长，易导致石墨球 “长大” 或 “球化衰退”，降低强度和韧性，因此需严格监控炉温均匀性（温差≤±15℃）。
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成分匹配性：QT500-7 的化学成分（C:3.4-3.8%，Si:2.4-2.8%，Mn:0.5-0.8%）需与热处理匹配 ——Si 含量过高易促进铁素体形成，需适当提高正火温度；Mn 含量过高易形成渗碳体，需延长保温时间消除。
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