QT500-7 的时效处理核心目标是
稳定铸件尺寸、消除残余应力（尤其针对正火后仍存在的微量内应力），且需避免因温度过高导致基体组织转变（如珠光体分解、铁素体粗化），从而不影响其 “抗拉强度≥500MPa、断后伸长率≥7%” 的核心性能。时效温度和时间的选择需结合
铸件精度要求、壁厚差异及前期热处理状态综合确定，具体遵循 “低温长时、精准匹配” 原则，以下为详细选择依据和参数范围：
QT500-7 的基体为珠光体 + 铁素体混合组织（正火后珠光体占比 50%-70%），时效温度需严格控制在 “不触发相变、不析出有害相” 的区间内，具体选择逻辑如下：
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选择依据：此温度区间仅能激活基体中微量碳、氮原子的扩散（如从铁素体晶格中析出极细的渗碳体（Fe?C）或氮化物），不会导致珠光体分解（珠光体稳定温度下限约 280℃），也不会使铁素体晶粒粗化（铁素体粗化温度需＞300℃），可在稳定尺寸的同时，完全保留正火后的强度和韧性。
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典型场景：适用于绝大多数 QT500-7 铸件，如机床主轴、液压泵壳体、汽车底盘支架等，既能消除正火后残留的微量应力，又能避免尺寸变形。
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高精度件（如精密齿轮、阀块）：选择200-220℃。此温度下原子扩散速度适中，析出相更均匀，尺寸稳定效果更优，且可避免低温（＜180℃）下时效不彻底、高温（＞250℃）下可能出现的 “应力松弛过度导致的微量塑性变形”。
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厚壁大件（如大型柴油机缸体，壁厚＞100mm）：选择220-250℃。厚壁件内部应力分布更复杂，需略高温度加速应力释放，同时延长保温时间（见下文），确保内外层应力消除均匀，避免后期使用中因应力梯度导致开裂。
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低温敏感件（如低温环境使用的农机配件）：选择180-200℃。低温时效可减少铁素体中碳的析出量，避免低温下因析出相导致的韧性轻微下降（虽影响极小，但对 - 20℃以下工况需严格控制）。
时效时间需与温度、壁厚、应力水平匹配，核心逻辑是 “温度越低，需时间越长；壁厚越厚，需时间越长”，具体参数范围及选择依据如下：
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选择依据：通过 “温度 - 时间积”（即时效效果与温度和时间的乘积正相关）确保应力释放充分。例如：
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180℃时，需 6-8 小时：低温下原子扩散慢，需更长时间让内应力通过析出相 “锚定” 释放；
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250℃时，需 4-6 小时：高温下原子扩散快，较短时间即可完成应力松弛，避免过长时间导致能耗增加或表面氧化。
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薄壁件（壁厚＜30mm，如小型法兰、连接件）：4-5 小时（200-220℃）。薄壁件应力分布均匀，且热传导快，时效过程中内外温度一致，无需过长时间即可达到尺寸稳定。
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中厚壁件（壁厚 30-100mm，如主轴、泵体）：5-7 小时（200-230℃）。需平衡应力释放效率与能耗，确保中心区域应力充分消除，避免 “表面已稳定、内部仍有应力” 的情况。
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厚壁件（壁厚＞100mm，如大型缸体、机架）：7-8 小时（220-250℃）。厚壁件中心冷却慢，前期正火后残余应力更集中，需最长时间确保内外层应力同步释放，同时略高温度可加速中心区域的原子扩散。
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正火后 48 小时内时效：选择下限时间（如 4-6 小时）。正火后铸件内部应力处于 “活跃状态”，原子扩散能力较强，时效响应更快，无需过长时间即可稳定。
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正火后存放超过 1 周再时效：选择上限时间（如 6-8 小时）。存放过程中部分应力会自然松弛，剩余应力更 “稳定”，需更长时间才能通过时效完全消除。
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升温速率控制：需缓慢升温（≤100℃/h），避免铸件内外温差过大导致新的热应力（尤其厚壁件），建议采用 “分段升温”（如室温→100℃保温 1h→200℃保温 1h→目标温度）。
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冷却方式：必须随炉缓冷（冷却速率≤50℃/h）至 200℃以下出炉，禁止空冷或强制冷却 —— 快速冷却会重新引入热应力，抵消时效效果。
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避免超温：严禁温度超过 280℃，否则会导致珠光体开始分解（转变为铁素体 + 渗碳体），使抗拉强度下降（可能低于 500MPa），同时韧性也会因渗碳体粗化而降低。
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