铸造工艺直接决定
球磨机衬板的硬度、韧性、耐磨性等核心性能，影响占比达 70% 以上，具体影响集中在以下维度：
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优质工艺（如树脂砂铸造、消失模铸造）能让金属液充型平稳，减少气孔、砂眼等缺陷，铸件致密度提升 20%-30%，耐磨性同步增强。
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工艺不当（如砂型透气性差、浇注速度过快）会导致内部疏松，受力时易从缺陷处开裂，使用寿命缩短 50% 以上。
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合理的浇注温度（高铬铸铁 1420-1480℃、高锰钢 1480-1520℃）和冷却节奏，能促进耐磨碳化物（如 M7C3）均匀析出，高铬铸铁衬板硬度可达 HRC60-65。
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冷却过快会导致碳化物细化不足，冷却过慢则碳化物聚集粗大，两者均会降低耐磨性，使衬板磨损速度加快 1.5-2 倍。
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高锰钢衬板若未严格执行 “浇注后快速水韧处理” 工艺，会析出脆性碳化物，冲击功从≥150J/cm² 降至 80J/cm² 以下，易出现崩角、断裂。
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大型衬板采用分段冷却、热时效处理，可消除内应力，冲击韧性提升 30%，避免运行中因应力集中开裂。
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消失模铸造等高精度工艺能将尺寸公差控制在 CT8-CT10 级，安装面平面度≤0.2mm/m，与筒体贴合紧密，运行中无松动、撞击。
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工艺粗放（如模具收缩量预留不当、砂型变形）会导致衬板尺寸偏差，装配后间隙过大，不仅加剧自身磨损，还会损伤筒体。
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阶梯式浇注、合理设置冒口等工艺，能让合金元素（铬、锰、钼）分布均匀，避免局部硬度 / 韧性差异，衬板整体磨损均匀。
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浇注系统设计不合理会导致成分偏析，部分区域耐磨不足、部分区域韧性欠缺，缩短整体使用寿命。
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