核心耐磨配件类型

• 破碎类：颚板、衬板、反击板、锤头等，直接接触矿石破碎。
• 输送类：刮板、衬套、滚筒包胶铸件，承受摩擦与物料冲击。
• 研磨类：球磨机衬板、研磨体（钢球 / 钢段），需兼具硬度与韧性。
• 辅助类：漏斗衬板、溜槽衬板，抵御物料冲刷磨损。

主流材质选型

• 高铬铸铁（Cr15-Cr26）：硬度 HRC60-65，耐磨性能最优，适合低冲击、高磨损工况（如球磨机衬板、溜槽衬板）。
• 高锰钢（ZGMn13）：经水韧处理后韧性极佳，冲击功≥150J/cm²，适合高冲击、中等磨损工况（如颚板、反击板）。
• 双金属复合材质：工作面为高铬铸铁 / 硬质合金，基体为低合金铸钢，兼顾耐磨与抗冲击，适配锤头、大型衬板等关键配件。
• 低合金耐磨钢（如 NM450、NM500）：综合力学性能好，可通过热处理强化，适合中等负荷的耐磨配件。

关键铸造工艺

• 砂型铸造：采用树脂砂或水玻璃砂造型，适合大型、复杂结构配件（如衬板、机架），需控制砂型透气性≥80，避免气孔缺陷。
• 消失模铸造：尺寸精度高（CT8-CT10 级），铸件表面光滑（Ra6.3-12.5μm），无飞边毛刺，适合锤头、刮板等精密耐磨件。
• 离心铸造：主要用于筒形配件（如滚筒衬套、磨套），金属液在离心力作用下形成致密组织，耐磨性提升 30% 以上。
• 浇注与冷却：高铬铸铁浇注温度 1420-1480℃，采用阶梯式浇注减少卷渣；高锰钢浇注后快速水韧处理，避免碳化物析出；大型铸件需缓冷或分段冷却，消除内应力。

后续强化处理

• 热处理：高铬铸铁采用 “淬火 + 低温回火”，细化碳化物；高锰钢进行 1050-1100℃水韧处理；低合金耐磨钢通过调质处理提升硬度与韧性。
• 表面强化：关键工作面可采用堆焊硬质合金、激光熔覆等工艺，局部硬度可达 HRC65 以上，延长使用寿命 2-3 倍。
• 时效处理：通过热时效（550-600℃保温 6-8 小时）或振动时效，消除铸造应力，防止使用中开裂。

质量控制要点

• 化学成分管控：严格控制硫、磷含量≤0.05%，确保合金元素（铬、钼、镍）配比精准。
• 缺陷检测：采用超声波探伤排查内部气孔、裂纹，磁粉探伤检测表面缺陷，关键配件合格率需≥98%。

• 性能检测：抽样进行硬度、冲击功、磨损试验，确保配件符合设计要求（如高铬铸铁磨损量≤0.15g/cm²?h）。
• 无锡市铸造厂拥有68年铸造加工经验，欢迎来电咨询！