材质选型（按工况匹配）

• 高铬铸铁（Cr18-Cr26）：硬度 HRC60-65，耐磨性能最优，适合研磨石英砂、花岗岩等硬物料，使用寿命比普通材质长 2-3 倍。
• 高锰钢（ZGMn13）：经水韧处理后冲击功≥150J/cm²，抗冲击性强，适合破碎后物料研磨（如石灰石），能承受物料撞击而不崩裂。
• 双金属复合材质：工作面为高铬铸铁（耐磨），基体为低合金铸钢（抗冲击），适配大型球磨机衬板，平衡 “耐磨 + 抗冲击” 双重需求。
• 低合金耐磨钢（NM450/NM500）：综合性能均衡，成本适中，适合中等硬度物料研磨，可通过热处理强化硬度至 HRC45-50。

核心铸造工艺

• 砂型铸造（主流选择）：采用树脂砂造型，砂型硬度≥85（B 型硬度计），透气性≥80，避免铸件产生气孔、砂眼。大型衬板（单重＞5t）采用地坑造型，砂箱需加固防止变形，模具预留 1.5%-2% 收缩量，加工余量控制在 6-8mm。
• 消失模铸造：适合复杂形状衬板（如波形衬板、阶梯衬板），尺寸精度达 CT8-CT10 级，表面粗糙度 Ra6.3-12.5μm，无飞边毛刺，减少后续加工量。泡沫模样密度控制在 20-25g/L，采用底注式浇注系统，避免卷渣。
• 浇注参数：高铬铸铁浇注温度 1420-1480℃，采用阶梯式浇注确保充型平稳；高锰钢浇注温度 1480-1520℃，浇注后快速入水（水韧处理），防止碳化物析出。衬板壁厚差异较大时，需设置冒口补缩，避免缩孔缩松。
• 冷却控制：高铬铸铁铸件在砂型中保温 8-12 小时缓冷，降低内应力；大型衬板采用分段冷却，200℃以上降温速度≤30℃/h，避免裂纹。

后续强化与加工

• 热处理：高铬铸铁经 950-1050℃淬火 + 200-250℃回火，细化碳化物颗粒，提升耐磨稳定性；高锰钢经 1050-1100℃水韧处理，消除碳化物，保证韧性；低合金耐磨钢采用调质处理（淬火 + 高温回火），优化基体组织。
• 表面强化：关键磨损面可采用堆焊硬质合金或激光熔覆，局部硬度≥HRC65，延长使用寿命 1.5-2 倍；也可进行抛丸处理，去除表面氧化皮，提高表面硬度。
• 机加工：采用龙门铣床加工安装面和连接孔，安装孔公差控制在 IT8 级，平面度≤0.2mm/m，确保与球磨机筒体贴合紧密，避免运行中松动。

质量控制关键点

• 化学成分：严格控制硫、磷含量≤0.05%，高铬铸铁中铬碳比（Cr/C）保持在 4-6，确保形成耐磨的 M7C3 型碳化物；高锰钢中锰碳比（Mn/C）≥10，保证水韧处理效果。
• 缺陷检测：采用超声波探伤排查内部裂纹、气孔（探测深度≥20mm），磁粉探伤检测表面缺陷，关键部位（如边角、安装孔周边）需 100% 检测，合格率≥98%。

• 性能检测：抽样进行硬度测试（高铬铸铁≥HRC60，高锰钢≥HB200）、冲击试验（高锰钢冲击功≥150J/cm²）、磨损试验（高铬铸铁磨损量≤0.15g/cm²?h），确保符合工况要求。
• 无锡市铸造厂拥有68年铸造加工经验，欢迎来电咨询！