提高
机床床身铸造耐磨性的表面处理工艺除了前面提到的氮化处理、镀硬铬处理、激光表面处理外，还有以下几种：
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高频淬火：将机床床身置于感应线圈内，当线圈中通以高频交变电流后，立即产生交变磁场，电流密度在工件表面分布不均匀，表面密度大，中心密度小，在工件基本电阻的作用下，表层迅速被加热到淬火温度，而心部仍接近室温，在立即喷水冷却后，达到表面淬火的目的，使表面获得高硬度和耐磨性。
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渗碳淬火：将低碳钢制的机床床身放在富碳的介质中加热到高温，使活性碳原子渗入机床床身表面，以获得高碳的渗层组织，随后进行淬火和低温回火，使表面具有高的硬度、耐磨性及疲劳抗力，心部仍保持足够的强度和韧性。
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磷化处理：通过化学反应在机床床身表面生成一层不溶性的磷酸盐保护膜，磷化膜具有良好的耐磨性、润滑性和耐蚀性，能有效减少机床床身表面的摩擦系数，提高其耐磨性，还可以为后续的涂漆、电镀等处理提供良好的底层。
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氧化处理：通常称为发蓝或发黑处理，将机床床身置于含有氧化剂的溶液中加热处理，使表面生成一层均匀致密的四氧化三铁薄膜，这层氧化膜可以提高零件的耐磨性、抗腐蚀性和装饰性，对于一些对外观要求不高但需要一定耐磨性能的机床床身部件较为适用。
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热喷涂涂层：利用热源将金属或非金属材料加热至熔化或半熔化状态，通过高速气流将其雾化并喷射到机床床身表面，形成一层具有良好耐磨性的涂层。可喷涂的材料种类繁多，如陶瓷、金属陶瓷、合金等，根据机床床身的使用要求和工作环境选择合适的喷涂材料，能显著提高其耐磨性能。
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电刷镀涂层：在机床床身表面局部快速电镀一层金属或合金涂层，与镀硬铬等传统电镀工艺相比，电刷镀不需要镀槽，设备简单，操作灵活，可在现场对机床床身的磨损部位进行修复和强化，提高其耐磨性和尺寸精度。
利用滚压工具对机床床身表面施加一定的压力，使表面材料产生塑性变形，从而提高表面硬度和光洁度，改善表面微观几何形状，降低表面粗糙度值，减少摩擦系数，提高耐磨性。滚压加工还能在表面形成残余压应力，有助于提高机床床身的抗疲劳性能。
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