主要原材料选择要点

• 生铁
  • 碳含量：碳是球墨铸铁中重要的元素，一般选择碳含量在 3.5%-4.0% 的生铁，较高的碳含量有助于提高铁水的流动性和石墨化程度，能减少铸件产生白口倾向，提高铸件质量。
  • 有害元素含量：硫、磷是生铁中的有害元素，硫会降低球化效果，增加铸件产生气孔、夹渣等缺陷的可能性；磷会使铸件的韧性降低，增加脆性。因此，要选择硫含量低于 0.06%、磷含量低于 0.1% 的生铁。
• 球化剂
  • 镁含量：镁是球化剂的主要有效成分，常用的球化剂镁含量在 5%-10% 之间。对于中等壁厚的机床床身铸件，可选用镁含量为 7% 左右的球化剂；对于厚大铸件，为保证球化效果，可适当提高镁含量。
  • 反应稳定性：好的球化剂反应平稳，球化效果均匀，能有效提高石墨球的数量和圆整度，减少铸造缺陷。
• 孕育剂
  • 硅含量：硅是孕育剂的主要成分，通常硅含量在 70%-75% 的孕育剂应用较为广泛。高硅孕育剂能有效促进石墨化，提高铸件的力学性能和加工性能。
  • 长效性：选择具有长效孕育作用的孕育剂，能在较长时间内保持孕育效果，使石墨球细小、均匀分布，提高铸件的质量稳定性。
• 废钢
  • 成分纯净度：废钢的成分应尽量纯净，避免含有过多的合金元素和有害杂质。优质的废钢可以降低铸件中杂质元素的含量，提高铸件的性能。
  • 来源可靠性：选择来源稳定、质量可靠的废钢，如来自汽车零部件、机械加工废料等的废钢，这些废钢的成分相对明确，质量有保障。

辅助材料选择要点

• 造型材料
  • 原砂：优先选择粒度均匀、含泥量低、透气性好的硅砂。对于精度要求较高的机床床身铸件，可选用粒度为 40-70 目的中细砂，能保证砂型的表面质量和尺寸精度。
  • 粘结剂：根据生产工艺和成本要求选择粘结剂，如呋喃树脂粘结剂具有强度高、硬化速度快等优点，适用于自硬砂造型；水玻璃粘结剂成本较低，适用于水玻璃砂造型。
• 涂料
  • 耐火性：涂料应具有良好的耐火性，能承受高温铁水的冲刷，防止铸件表面粘砂。可选择以锆英粉、石墨粉等为主要成分的涂料，其耐火度高，能有效保护砂型表面。
  • 悬浮性和涂覆性：优质的涂料应具有良好的悬浮性，能在储存和使用过程中保持均匀状态，不易沉淀；同时具有良好的涂覆性，能均匀地涂覆在砂型表面，形成致密的保护膜。