铸造工艺控制

• 合理选择铸造方法：不同的铸造方法对机床床身的组织和性能有不同影响。例如，采用精密铸造能使铸件获得更致密的组织、更高的尺寸精度和表面质量，减少铸造缺陷，从而提高耐磨性。压力铸造在高压下将液态金属充型和凝固，可使铸件内部组织更加致密，提高其耐磨性。
• 优化铸造工艺参数：严格控制熔炼温度和时间，确保金属液的纯净度和均匀性，减少杂质和气体的含量，避免出现夹杂物、气孔等缺陷而降低耐磨性。同时，合理调整浇注温度和速度，浇注温度过高会使晶粒粗大，降低耐磨性；浇注温度过低则可能导致冷隔、浇不足等缺陷。浇注速度过快或过慢也会影响铸件的质量和组织，进而影响耐磨性。
• 控制冷却速度：采用合适的冷却方式和冷却介质，控制铸件的冷却速度。例如，对于一些需要较高耐磨性的机床床身，可采用金属型铸造或在砂型中设置冷铁等方式，加快冷却速度，细化晶粒，提高铸件的强度和硬度，进而提高耐磨性。但冷却速度不宜过快，以免产生过大的内应力，导致铸件开裂。

热处理工艺控制

• 正火处理：正火可细化晶粒，消除铸造应力，改善铸件的组织结构，提高其强度和硬度，从而增强耐磨性。对于中碳或中碳低合金钢材质的机床床身，正火处理能使珠光体组织更加均匀细小，提高材料的综合性能。
• 淬火与回火：根据机床床身的材料和使用要求，选择合适的淬火和回火工艺。淬火能使金属获得马氏体等强化相，提高硬度和强度，但淬火后材料内部存在较大的内应力，需要及时进行回火处理。回火可以消除内应力，稳定组织，调整硬度和韧性的平衡，进一步提高耐磨性。例如，对于高碳合金钢制作的机床床身，采用合适的淬火回火工艺，可使其获得高硬度、高耐磨性的回火马氏体组织。
• 表面淬火：对机床床身的工作表面进行表面淬火，如感应淬火、火焰淬火等，可使表面获得高硬度、高耐磨性的马氏体组织，而心部仍保持较好的韧性。这样既能满足机床床身在工作时表面的耐磨要求，又能保证整体的强度和韧性。例如，对机床导轨表面进行感应淬火，可显著提高导轨的耐磨性，延长机床的使用寿命。

表面处理工艺控制

• 氮化处理：通过氮化处理，在机床床身表面形成一层硬度高、耐磨性好的氮化层。氮化层不仅具有良好的耐磨性，还能提高抗腐蚀性和抗咬合性。例如，气体氮化、离子氮化等方法可使机床床身表面形成均匀、致密的氮化层，有效提高其耐磨性。
• 镀硬铬处理：镀硬铬是一种常用的表面处理方法，能在机床床身表面形成一层硬度高、光洁度好的铬层，可大大提高表面的耐磨性和抗腐蚀性。镀铬层的硬度可达 HV800 - 1200，能显著降低摩擦系数，减少磨损。
• 激光表面处理：利用激光束对机床床身表面进行处理，如激光淬火、激光熔覆等。激光淬火可使表面快速加热和冷却，获得超细的马氏体组织，提高表面硬度和耐磨性。激光熔覆则可在表面熔覆一层具有良好耐磨性的合金涂层，进一步提高机床床身铸造的耐磨性能。