1. 模具与设备准备的关键注意事项

• 模具需彻底清理表面锈迹、油污和残留涂料，避免杂质导致铸件粘模或表面缺陷。
• 模具预热温度需稳定在 200-250℃，温度过低易产生热冲击裂纹，过高则可能导致涂料脱落。
• 涂料涂刷均匀（厚度 0.5-0.8mm），选用高耐火性石墨涂料，确保覆盖无遗漏，防止局部粘模。
• 离心机安装模具后需校正同轴度，运行时振动值≤0.1mm，避免转速波动影响壁厚均匀性。

2. 金属液熔炼与质量控制

• 严格控制化学成分，高铬铸铁需保证 Cr/C 比 4-6，球墨铸铁球化率≥85%，硫、磷含量均≤0.05%。
• 金属液熔炼后需静置 5-10 分钟，去除杂质和气体，避免浇注时产生气孔、夹渣。
• 双金属衬套需分别控制两种金属液的温度差（基体与耐磨层温差≤50℃），防止结合区组织不均。

3. 浇注过程的核心把控

• 转速需按衬套内径精准计算（公式：n=55200/√D，D 为内径 mm），范围 500-800r/min，转速过低易导致组织疏松，过高可能产生裂纹。
• 浇注速度保持平稳（0.8-1.0m/s），连续浇注无断流，避免漩涡卷入空气，大型衬套可分两段浇注但需控制衔接时间。
• 金属液浇注温度需匹配材质（高铬铸铁 1420-1480℃、铸钢 1500-1550℃），温度过高易导致晶粒粗大，过低则流动性不足。

4. 凝固与冷却的关键要求

• 浇注后需保持离心机旋转至金属液完全凝固（1.5-2.5 分钟），禁止中途停机，防止铸件变形或壁厚偏差。
• 采用水雾梯度冷却，冷却速度控制在 15-20℃/min，避免冷却过快产生热裂纹，双金属衬套需放慢冷却速度（≤15℃/min），保障结合强度。
• 铸件冷却至 800℃以下再脱模，禁止高温脱模，减少内应力积累。

5. 双金属衬套专属注意事项

• 二次浇注间隔时间严格控制在 30-60 秒，确保基体处于半凝固状态时浇耐磨层，提升结合力。
• 耐磨层厚度均匀（15-25mm），通过浇注流量调节，避免局部过薄或结合不充分。
• 浇注时在结合区加入适量孕育剂，优化过渡层组织，防止出现剥离缺陷。

6. 安全与质量检测要点

• 操作人员需佩戴耐高温防护装备，浇注区域设置防护栏，防止金属液飞溅伤人。
• 铸件脱模后先进行外观检查，再通过超声波探伤排查内部气孔、裂纹，关键部位 100% 检测。

• 抽样检测硬度、冲击功等性能，高铬铸铁衬板硬度需≥HRC60，双金属衬套结合强度≥350MPa。
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