一、衬板类型及适配场景

• 球磨机衬板：分为波形、阶梯、平衬板，适配球磨机研磨工序，承受物料与研磨体的冲击磨损。
• 破碎机衬板：颚板、反击板、板锤衬板，适配颚式、反击式破碎机，承受矿石破碎时的剧烈冲击。
• 输送类衬板：溜槽衬板、漏斗衬板，适配物料输送环节，抵御物料冲刷磨损。
• 其他衬板：滚筒衬板、研磨机衬板，适配特定设备的耐磨防护需求。

二、主流材质选型（按工况精准匹配）

1. 高铬铸铁（Cr15-Cr26）

• 核心性能：硬度 HRC60-65，耐磨性能最优，致密度高，适合低冲击、高磨损工况。
• 适配衬板：球磨机衬板、溜槽衬板、低冲击破碎机衬板。
• 工况适配：研磨石英砂、花岗岩等高硬物料，或物料冲刷强度大的场景。
• 成分控制：碳 2.8%-3.2%，Cr/C 比 4-6，硫、磷≤0.05%，确保形成耐磨 M7C3 碳化物。

2. 高锰钢（ZGMn13）

• 核心性能：水韧处理后冲击功≥150J/cm²，韧性极强，抗冲击磨损，耐磨中等。
• 适配衬板：颚板、反击板、高冲击破碎机衬板。
• 工况适配：破碎大块石灰石、煤矸石等中软物料，承受剧烈撞击而不崩裂。
• 关键要求：严格执行 1050-1100℃水韧处理，避免碳化物析出变脆。

3. 双金属复合材质

• 核心性能：工作面为高铬铸铁 / 硬质合金（耐磨），基体为低合金铸钢（抗冲击），平衡双重需求。
• 适配衬板：大型球磨机衬板、高冲击 + 高磨损破碎机衬板。
• 工况适配：混合物料（软硬夹杂）、高硬物料破碎（花岗岩、玄武岩），寿命比单一材质提升 2-3 倍。
• 工艺要求：双液浇注工艺，确保耐磨层与基体结合强度≥350MPa。

4. 球墨铸铁（QT500-7/QT600-3）

• 核心性能：抗拉强度 500-600MPa，韧性与强度兼顾，减震性好。
• 适配衬板：大型重载衬板、复杂结构衬板、支撑类衬板。
• 工况适配：中高冲击、中等磨损，如大型设备的防护衬板、重载部位衬板。

三、核心铸造工艺选择

1. 砂型铸造（主流通用）

• 造型工艺：树脂砂造型（首选），砂型硬度 85-90（B 型硬度计），透气性≥80，减少气孔、砂眼。
• 适配衬板：大型衬板（单重＞5t）、复杂形状衬板（如波形衬板）、中小批量生产。
• 关键参数：模具预留 1.5%-2% 收缩量，加工余量 5-8mm；阶梯式浇注，充型速度 0.8-1.2m/s。

2. 消失模铸造（精密耐磨衬板）

• 核心优势：尺寸精度 CT8-CT10 级，表面粗糙度 Ra6.3-12.5μm，无飞边毛刺，减少加工量。
• 适配衬板：中小型衬板、精密耐磨衬板（如小型球磨机衬板、刮板衬板）、大批量生产。
• 工艺要点：泡沫模样密度 20-25g/L，表面刷涂 1.0-1.2mm 耐火涂料；负压浇注（0.06-0.08MPa）。

3. 离心铸造（筒形衬板专属）

• 核心优势：离心力使组织致密，耐磨性提升 30% 以上，壁厚均匀。
• 适配衬板：滚筒衬板、磨套、筒形耐磨衬板。
• 关键参数：转速 500-800r/min，浇注温度 1420-1480℃，水雾冷却，定向凝固。

四、后续处理与质量控制

1. 热处理强化

• 高铬铸铁：950-1050℃淬火 + 200-250℃回火，细化碳化物，提升耐磨稳定性。
• 高锰钢：1050-1100℃水韧处理，消除脆性碳化物，保证韧性。
• 球墨铸铁：550-600℃去应力退火，或调质处理（淬火 + 高温回火），稳定尺寸。

2. 表面强化（可选）

• 堆焊强化：关键磨损面堆焊 WC 硬质合金，局部硬度≥HRC70，延长寿命 1.5-2 倍。
• 激光熔覆：耐磨层厚度 0.5-1.0mm，结合强度≥350MPa，适配高磨损工况。

3. 质量控制要点

• 缺陷检测：超声波探伤排查内部裂纹、气孔，磁粉探伤检测表面缺陷，关键部位 100% 检测。
• 性能检测：抽样测试硬度（高铬铸铁≥HRC60，高锰钢≥HB200）、冲击功、磨损量。

• 尺寸检测：三坐标测量仪全尺寸检测，关键尺寸公差 IT8-IT10 级，安装面平面度≤0.03mm/m。
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