一、核心耐磨材质及精准适配

1. 高铬铸铁（Cr15-Cr26）—— 高磨损首选

• 核心性能：硬度 HRC60-65，耐磨 M7C3 碳化物含量≥20%，致密度≥98%，磨损量≤0.15g/cm²?h。
• 适配工况：低冲击 + 高磨损（球磨机研磨、溜槽物料冲刷），如石英砂、花岗岩等高硬物料处理。
• 关键控制：Cr/C 比 4-6，硫、磷≤0.05%，避免碳化物聚集粗大。

2. 高锰钢（ZGMn13）—— 高冲击耐磨适配

• 核心性能：水韧处理后冲击功≥150J/cm²，硬度 HB200-250，受冲击后表面加工硬化。
• 适配工况：高冲击 + 中等磨损（破碎机颚板、反击板），如大块石灰石、煤矸石破碎。
• 关键要求：1050-1100℃水韧处理，冷却速度≥50℃/min，杜绝碳化物析出。

3. 双金属复合铸铁（高铬铸铁 + 低合金铸钢）—— 高冲击高磨损兼顾

• 核心性能：耐磨层硬度 HRC60-70，基体冲击功≥30J/cm²，结合强度≥350MPa。
• 适配工况：混合物料（软硬夹杂）、高硬物料破碎（玄武岩、铁矿石），寿命比单一材质高 2-3 倍。
• 工艺要点：双液浇注，耐磨层厚度 15-25mm，基体选用 ZG35CrMo 增强抗冲击性。

4. 合金强化球墨铸铁（QT600-3+Cr/Mo）—— 重载耐磨均衡

• 核心性能：抗拉强度≥600MPa，硬度 HB220-280，兼顾耐磨与抗变形。
• 适配工况：中高冲击 + 中等磨损（大型球磨机衬板、重载溜槽衬板），适合大型矿山设备。

二、强化耐磨的铸造工艺要点

1. 砂型铸造（主流量产）

• 造型：呋喃树脂砂造型，砂型硬度 85-90（B 型硬度计），透气性≥80，避免气孔导致耐磨不均。
• 浇注：高铬铸铁浇注温度 1420-1480℃，阶梯式浇注；双金属衬板 “先浇基体后浇耐磨层”，间隔 30-60 秒。
• 冷却：高铬铸铁缓冷（砂型保温 8-12 小时），高锰钢快速冷却（水韧处理），减少内应力。

2. 消失模铸造（精密耐磨衬板）

• 优势：尺寸精度 CT8-CT10 级，表面粗糙度 Ra6.3-12.5μm，无飞边，耐磨层组织更均匀。
• 适配：中小型衬板、复杂形状衬板（波形衬板、阶梯衬板），批量生产效率高。
• 关键：泡沫模样密度 20-25g/L，表面刷涂 1.0-1.2mm 高耐火涂料，负压 0.06-0.08MPa 浇注。

3. 离心铸造（筒形衬板专属）

• 优势：离心力使金属液定向凝固，致密度提升 30%，壁厚均匀偏差≤±1mm，耐磨性显著增强。
• 适配：滚筒衬板、磨套，转速 500-800r/min，水雾冷却控制冷却速度 15-20℃/min。

三、耐磨性能提升的后续处理

1. 热处理优化

• 高铬铸铁：950-1050℃淬火 + 200-250℃回火，细化碳化物颗粒，提升耐磨稳定性。
• 双金属衬板：基体调质处理（850℃淬火 + 550℃回火），增强韧性与结合强度。

2. 表面强化工艺

• 堆焊强化：关键磨损面堆焊 WC 硬质合金颗粒，局部硬度≥HRC70，寿命延长 1.5 倍。
• 激光熔覆：耐磨层材质选用 Fe-Cr-C-B-Si，厚度 0.5-1.0mm，结合强度≥400MPa，适配极端磨损工况。
• 抛丸处理：表面抛丸去除氧化皮，提升表面硬度 HB50-80，减少使用初期磨损。

四、质量控制核心（保障耐磨稳定性）

• 成分检测：光谱仪检测合金元素含量，确保 Cr、Mo 等耐磨元素配比精准。
• 缺陷检测：超声波探伤排查内部气孔、裂纹（关键部位 100% 检测），磁粉探伤检测表面缺陷。
• 性能检测：抽样测试硬度（高铬铸铁≥HRC60）、冲击功、磨损量，确保符合设计要求。
• 尺寸精度：关键安装面平面度≤0.03mm/m，配合尺寸公差 IT8-IT10 级，避免装配间隙导致局部过度磨损。