第一步：按材质特性定冷却核心方向（避免基础缺陷）

• 高铬铸铁 / 高合金材质：易因冷却过快产生热裂纹、白口组织，核心选 “缓冷类”（自然冷却、砂埋缓冷、保温炉缓冷），或低强度强制风冷。
• 球墨铸铁：需平衡晶粒细化与内应力，优先选 “中速冷却”（强制风冷、低流量喷淋水冷），避免自然冷却导致晶粒粗大。
• 低合金铸钢 / 双金属复合材质：双金属衬套需保障结合强度，选 “梯度缓冷”（先风冷 + 后砂埋 / 保温炉）；普通低合金铸钢可选中高强度风冷或分段水冷。
• 普通灰铸铁：对冷却速度敏感度低，可选自然冷却（低成本）或强制风冷（提效率）。

第二步：按铸件规格（尺寸 / 壁厚）调整冷却强度

• 小型薄壁衬套（单重＜50kg、壁厚＜30mm）：无需强冷却，选自然冷却或弱强度风冷，避免冷却过快导致变形。
• 中大型厚壁衬套（单重 50-200kg、壁厚 30-80mm）：需加速散热防缩孔，选强制风冷或分段喷淋水冷（外层强冷、内壁缓冷）。
• 超大型厚壁衬套（单重＞200kg、壁厚＞80mm）：必须用高效水冷（螺旋管水冷 + 精准喷淋），搭配数值模拟控制水路，避免局部热节缺陷。

第三步：按质量与生产效率需求优化

• 高精密需求（壁厚均匀偏差≤±1mm、无内应力）：双金属衬套选 “风冷 + 保温炉缓冷”；高铬铸铁衬套选 “砂埋缓冷”，彻底消除内应力。
• 量产效率需求（周期＜24 小时 / 件）：中大型衬套选强制水冷（螺旋管 / 喷淋），小型衬套选强制风冷，缩短冷却周期。
• 低成本需求：普通工况衬套选自然冷却或简易风冷，无需额外投入冷却设备。

第四步：特殊工况的针对性选择

• 壁厚不均衬套（如带法兰、沟槽）：选 “分段冷却”（厚壁区强冷、薄壁区弱冷），用独立风冷 / 水冷单元精准控温。
• 极端耐磨工况（高铬铸铁 + 表面强化）：先低强度风冷至 600℃，再砂埋缓冷，避免裂纹同时保证耐磨碳化物形态。
• 高温工况用衬套（如耐热合金材质）：选保温炉缓冷，按 50℃/h 梯度降温，稳定组织抗高温变形。

快速选型对照表（核心场景直接套用）