材质选型（核心性能导向）

• 首选牌号：QT500-7、QT600-3（主流适配中小型变速箱），QT700-2（重载 / 大型变速箱）。
• 关键成分控制：碳含量 3.6%-3.9%、硅 2.4%-2.8%、锰≤0.6%、磷≤0.05%、硫≤0.02%，镁残留量 0.03%-0.06%，确保球化率≥85%（球化等级≥2 级）。
• 性能要求：抗拉强度≥500MPa（QT500-7），伸长率≥7%，硬度 HB170-230，保证壳体抗变形与抗冲击能力。

核心铸造工艺（优先适配结构与精度）

1. 砂型铸造（主流量产选择）

• 造型工艺：采用树脂砂（呋喃树脂砂）造型，砂型硬度 85-90（B 型硬度计），透气性≥90，避免气孔、砂眼缺陷。
• 模具设计：预留 1.2%-1.5% 收缩量，关键部位（轴承孔、安装面）加工余量 5-6mm，非关键部位 3-4mm；设置分型面时避开密封面与轴承孔，减少披缝清理对精度的影响。
• 浇注系统：采用底注 + 阶梯式浇注，直浇道：横浇道：内浇道 = 1.2:1.1:1，内浇道均匀分布在壳体法兰处，控制金属液充型速度 0.8-1.2m/s，避免卷渣。

2. 消失模铸造（高精度 / 复杂结构适配）

• 模样制备：采用 EPS 泡沫，密度 22-25g/L，模样拼接处用热熔胶密封，避免浇注时产生气体缺陷；表面刷涂 3-4 层耐火涂料（石英粉 + 黏结剂），涂层厚度 0.8-1.2mm，提升表面光洁度。
• 浇注参数：浇注温度 1400-1450℃，负压度控制在 0.06-0.08MPa，确保金属液平稳充型，尺寸公差可达 CT8-CT9 级，表面粗糙度 Ra6.3-12.5μm。

3. 球化与孕育处理（关键质量控制点）

• 球化处理：采用冲入法，球化剂选用 Mg-Si-Fe 合金（含镁 6%-8%），加入量 1.2%-1.5%；处理温度 1420-1450℃，确保球化反应充分，无反白口现象。
• 孕育处理：分两次孕育，随流孕育（孕育剂 Si-Ba 合金，加入量 0.3%-0.5%）+ 型内孕育（放置孕育块），细化晶粒，提升组织均匀性，避免石墨漂浮。

冷却与后续处理

• 冷却控制：铸件在砂型中保温 12-16 小时缓冷，降温速度≤30℃/h，防止产生热裂纹；大型壳体采用分段冷却，重点控制轴承孔、壁厚突变处的冷却节奏。
• 热处理：QT500-7 无需额外热处理（铸态性能达标）；QT600-3、QT700-2 需经 550-600℃去应力退火，消除铸造内应力，稳定尺寸。
• 机加工：数控加工中心加工轴承孔、安装面，轴承孔圆度≤0.01mm，圆柱度≤0.015mm，安装面平面度≤0.02mm/m；螺纹孔采用攻丝机加工，公差控制在 IT8 级。

质量控制核心要点

• 缺陷检测：采用 X 射线探伤排查内部气孔、缩孔（关键部位探伤比例 100%），磁粉探伤检测表面裂纹；气密性试验（压力 0.4-0.6MPa，保压 30 分钟，无渗漏）。
• 组织检测：抽样检查石墨形态（球状率≥85%）、基体组织（珠光体 + 铁素体，珠光体含量 30%-50%），避免片状石墨或渗碳体产生。

• 尺寸检测：三坐标测量仪全尺寸检测，关键尺寸（如轴承孔间距、安装孔位置度）公差≤±0.03mm，确保装配精度。
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