第一步：明确 3 个核心工况指标（快速定位需求）

1. 物料硬度：用莫氏硬度分级（软料≤5 级，中硬料 5-7 级，硬料≥7 级）
   • 软料：煤、石灰石、页岩（莫氏 3-5 级）
   • 中硬料：白云石、萤石、煤矸石（莫氏 5-7 级）
   • 硬料：花岗岩、玄武岩、石英岩（莫氏 7-9 级）
2. 冲击载荷：按破碎机类型判断（低冲击 / 中冲击 / 高冲击）
   • 低冲击：锤式破碎机（转速低、物料进料粒度小）
   • 中冲击：反击式破碎机（中等转速、进料粒度中等）
   • 高冲击：重锤式破碎机（高转速、大进料粒度≥300mm）
3. 破碎量：批量大（月产≥1 万吨）需侧重 “长效耐磨”，批量小（月产＜5000 吨）可平衡成本与性能

第二步：材质与工况精准匹配（直接套用）

1. 高锰钢（ZGMn13）：高冲击 + 中低硬度物料首选

• 核心性能：冲击功≥150J/cm²，韧性极强，抗崩裂，耐磨中等（HB200-250）
• 适配工况：高冲击载荷（重锤式、反击式破碎机）+ 中软物料（石灰石、煤、页岩）
• 优势：能承受大颗粒物料剧烈撞击，不易崩角断裂，维护频率低
• 注意：需严格水韧处理，避免碳化物析出变脆；不适用于硬料（磨损过快）

2. 高铬铸铁（Cr15-Cr20）：低冲击 + 中硬物料优选

• 核心性能：硬度 HRC60-65，耐磨极强，韧性中等（冲击功≥12J/cm²）
• 适配工况：低冲击载荷（普通锤式破碎机）+ 中硬物料（白云石、萤石、煤矸石）
• 优势：使用寿命长（800-1500 小时），耐磨成本低，适合批量破碎
• 注意：冲击载荷过大易崩裂，需控制进料粒度（≤150mm）

3. 双金属复合材质（高铬铸铁 / 硬质合金 + 低合金铸钢）：高冲击 + 高硬物料必备

• 核心性能：耐磨层硬度 HRC60-70（高铬 / 硬质合金），基体冲击功≥30J/cm²（低合金铸钢），兼顾耐磨与抗冲击
• 适配工况：高冲击 + 硬料（重锤式 / 反击式破碎机破碎花岗岩、玄武岩），或混合物料（软硬夹杂）
• 优势：寿命比单一材质高 2-3 倍（2000 小时以上），减少停机更换次数
• 注意：采用双液浇注工艺，确保耐磨层与基体结合强度（≥350MPa）

4. 合金耐磨钢（NM500+CrMo）：中等工况性价比之选

• 核心性能：硬度 HRC45-50，韧性与耐磨均衡（冲击功≥40J/cm²），成本适中
• 适配工况：中冲击 + 中硬物料（中小功率破碎机破碎煤矸石、白云石），或小批量破碎
• 优势：加工性好，成本比高铬铸铁低 15%-20%，适合中小型矿山
• 注意：不适用于高硬物料（耐磨不足）或高冲击（易变形）

第三步：特殊工况补充选择

• 湿料破碎（如含水煤矸石、黏土）：优先高铬铸铁或双金属材质，表面不易黏附物料，减少磨损不均
• 高温工况（如焙烧后矿石破碎）：选择耐热合金耐磨钢（添加 Ni、Si 元素），避免高温下硬度下降

• 细碎工况（出料粒度≤10mm）：双金属材质 + 表面堆焊 WC 颗粒，提升局部耐磨性，保证出料精度
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