全站搜索 - 灰铸铁

[常见问答]铸铁件生产厂家的行业标准是什么？2025年01月03日 13:21: 铸铁件生产厂家涉及的行业标准众多，以下是一些主要的方面：产品标准： GB/T 9439-2010《灰铸铁件》：规定了灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。对灰铸铁件的化学成分、力学性能、金相组织、尺寸公差、表面粗糙度等都有明确规定。例如，不同牌号的灰铸铁，其抗拉强度、硬度等力学性能指标有不同要求。 GB/T 1348-2019《球墨铸铁件》：涵盖了球墨铸铁件的相关标准。包括球墨铸铁的化学成分，如碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量范围；力学性能方面，对屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度等有具体规定；还对球化率、石墨大小等金相组织指标做出要求。 GB/T 8491-1987《高硅耐蚀铸铁件》：针对高硅耐蚀铸铁件，规定了其化学成分、力学性能、耐蚀性能以及试验方法等。如高硅铸铁阳极的硅含量通常在 14%-16% 之间。生产过程标准： GB/T 5611-2018《铸造术语》：统一了铸造行业的术语和定义，使生产厂家在技术交流、工艺文件编制等方面有统一的语言标准，避免因术语理解不一致产生的问题。 GB/T 26656-2011《铸造企业质量管理体系要求》：对铸造企业的质量管理体系提出要求，包括管理职责、资源管理、产品实现、测量分析与改进等方面，确保企业能稳定生产出符合质量要求的铸铁件。 GB/T 31215-2014《铸铁件消失模铸造工艺规范》：针对消失模铸造工艺，规定了工艺设计、模样制造、涂料制备与涂挂、造型与浇注、落砂与清理等环节的要求和规范。检测与试验标准： GB/T 223.1-2008 等系列标准：关于钢铁及合金中各种元素的测定方法，如 GB/T 223.1-2008《钢铁及合金碳含量的测定》等，生产厂家可通过这些标准规定的方法检测铸铁件中的化学成分，确保其符合产品标准要求。 GB/T 231.1-2018《金属材料布氏硬度试验第 1 部分：试验方法》：规定了布氏硬度试验的方法，用于测定铸铁件的硬度，以验证其力学性能是否达标。 GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》：明确了球墨铸铁金相组织的检验方法和评定标准，包括球化分级、石墨大小、珠光体数量等指标的评定，帮助厂家控制球墨铸铁件的质量。; 阅读（77）标签：

[常见问答]电机壳的材质有哪些？2024年11月27日 13:37: 一、铸铁灰铸铁特点：具有良好的铸造性能，能够很容易地铸造成复杂的形状，适合大规模生产。成本相对较低，在电机行业中应用广泛。有较好的减震性和耐磨性，能够在一定程度上减少电机运行时产生的振动和噪音。; 阅读（168）标签：

[常见问答]灰铁铸件铸出来硬，跟什么有关?2020年06月30日 15:46: 灰口铸铁又称灰铸铁，其石墨形态呈片状。由于片状石墨的存在，割裂了金属基体组织，减少了承载的有效面积，因此其综合力学性能较低，但其减振性、耐磨性、铸造性及切削加工性较好。如果加工过程中出现加工不动的问题，可以采取以下检验和挽救方法：1.要检验其化学成份看锰的含量高不高，如果锰含量高则会导致灰铁铸件表面加工硬。2.铸造薄壁冷却快产生白口等问题，也会导致灰铁铸件加工硬。3.由于灰铁铸件本身硬度想对较高，所以刀具选择要合理。粗加工用G8选择刀，半精加工选择G6，精加工选择G3。不行用; 阅读（1079）标签：

[新闻资讯]如何提高灰铁铸件抗拉强度2020年05月12日 14:53: 为了提高灰铸铁的抗拉强度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提高锰的含量，一般灰铸铁锰含量为0.4%～1.2%，在铸件不出现白口的情况下尽量取上限。另外还可以采取合金化办法提高铸件的抗拉强度，适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铸铁的抗拉强度，同时要配合做好铁水的孕育处理。; 阅读（152）标签：

[企业动态]实力代表作：南通航智GM2040-10011S大床身2019年08月29日 13:03: 实力代表作：南通航智GM2040-10011S大床身无锡铸造厂求精集团下面怀着激动的心情向大家隆重的介绍我们铸造厂出炉的热气腾腾的最长大床身，此床身是由我公司和南通航智合作的，请见下图：实力代表作：南通航智GM2040-10011S大床身 (重量：19.5T 灰铸铁：HT-300) GM2040-10011S床身。铸件结构复杂，筋条众多，并且产品尺寸长达9.6米，在生产的过程中风险极大。为了顺利完成开发任务，我们技术部的同事们对产品细心专研，对有限的时间绝对珍惜; 阅读（96）标签：

[常见问答]锡铸为您客观简述大型铸钢件为什么会变形2019年08月09日 14:48: 今天为您简述大型铸钢件为什么会变形？铸钢件变形时有发生，这是铸造应力作用的结果。大型铸钢件冷却过程中产生的铸造应力如超过合金在该温度下的屈服强度，则产生残留变形；如超过抗拉强度，则形成裂纹；如在弹性强度范围内，就表现为残留应力，则可能改变设计强度，甚至使铸件在存放或使用过程中发生变形或开裂。铸钢件变形一般是可以矫正的。对塑性或有一定塑性的材料（如钢、有色金属和某些球铁，甚至部分灰铸铁），可以用机械方法矫正。对各种材料的铸件都可用加热方法或在热处理的过程中矫正。大型铸钢; 阅读（217）标签：

[新闻资讯]厂家分享河南大型铸钢件的生产特点2019年06月24日 14:50: 大型铸钢件的铸造性能及铸造生产特点铸钢的熔点高，流动性差;收缩大(体收缩约为灰铸铁的三倍，线收缩为其两倍);钢液易氧化、吸气，因此铸钢的铸造性能差。铸钢件易产生粘砂、浇不到、冷隔、缩孔、裂纹、夹渣和气孔等缺陷。使用的熔炼设备主要有平炉、三相电弧炉及感应电炉，其中三相电弧炉应用最广，平炉仅用于生产重型铸钢件，感应电炉主要用于生产中、小型合金钢件及含碳量极低的优质钢件。三种生产设备的侧重点有不同，电源的频率愈高，电效率及热效率愈高，熔炼效果愈佳，但设备投资愈大。只有熔炼特; 阅读（69）标签：

[新闻资讯]大型机床铸件的设计特点2019年05月27日 08:56: 大型机床铸件的设计特点：树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省; 阅读（180）标签：

[常见问答]铸造厂介绍灰铸铁后处理阶段遇到的缺陷及解决办法2019年04月13日 14:02: （一）大型铸件损伤特征及发现方法：损坏了铸件的完整性。用外观检查可以发现。原因分析：１.在开箱、搬运或清理时不注意。２.打浇、冒口的方向不对或冒口颈过大，造成带肉缺陷。防止方法： 1.认真按照工艺规程和要求操作。２.正确掌握打浇、冒口的方向。（二）大型铸件冷裂特征及发现方法：裂纹处较干净或略带暗红色轻微的氧化表面。用外观检查，探光法，磁力探伤，打压试验，炼油渗透等方法发现。原因分析：１.薄壳零件落砂时被振裂，并违反操作规程。２.采用水爆清砂时，热; 阅读（329）标签：

[常见问答]钛对灰铸铁件质量的影响2019年04月13日 13:57: 灰铸铁在高碳当量（4.10％CE以上）条件下，微量的钛能够提高铸铁件的力学性能并改善铸件不同断面的均匀性。本文研究了在中低碳当量（3.65％～3.85％CE）条件下，不同钛量对灰铸铁件组织、力学性能和致密性等质量的影响。试验结果表明：钛促进了铸铁件D型石墨的形成；当D型石墨达到一定比例时，尤其是Si/C较高的情况下，其力学性能增加明显；随着钛、铝量的增加，灰铸铁件的致密性下降，缩松概率增加。在铸铁件的生产过程中，伴随着生铁和废钢等金属炉料的大量使用，钛或多或少进入了铁液之; 阅读（1005）标签：

[常见问答]铸铁件，浇注温度过高或过低，会造成哪些缺陷？2019年04月13日 13:50: 1、浇注温度过高将大大提高废品比例浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 2、浇注温度过低时可能形成的缺陷 (1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。这样的含S量和适; 阅读（1901）标签：

[常见问答]灰铁铸件应提高生产质量促发展2019年04月13日 09:16: 目前，我国灰铸铁件可锻铸铁的生产与国外的主要区别是：品种少，只是有几种类似于秋墨性质的可以供使用。在西方发达国家，通常用球墨铸铁件取代部分灰铸铁件和可锻铸铁件。我国球墨铸铁铸件产量比较低，占铸铁件的比例远小于发达国家。此外，我国球墨铸铁件在质量和生产稳定性方面的差距也较大。灰铁铸件经过了一段时间的不断改进之后，在市场上出现的态势已然是以灰铁铸件为关键的市场大发展态势了，我们想要把市场改善的更加成熟就必须对相关的问题有所了解才行。对于任何一种产品来说只有满足了其; 阅读（102）标签：

[常见问答]灰铸铁件热处理工艺的应用2019年04月13日 09:11: 灰铁铸件在工业机械制造业生产中使用广泛，生产工艺有很多种，今天，小编就带大家了解一下灰铸铁件热处理工艺的应用。 1、高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件，以降低硬度，改善切削加工性。 2、低温石墨化退火用于灰铁铸件硬度过高，基体组织中没有共晶渗碳体，要求具有高塑性和高韧性的灰铁铸件。 3、去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力，保证灰铁铸件尺寸稳定。 4、完全奥氏体化正火用于铁素体量过多、硬度较低的灰铸铁，提高灰铁铸件强度、硬度和耐磨性。; 阅读（255）标签：

[常见问答]灰铸铁的功能及用途有哪些2019年04月13日 08:57: 一、灰铸铁的性能和用途灰铸铁的性能与其它化学成分和组织有密切的联系。 1.优良的铸造性能灰铸铁的抗压强度和硬度主要取决于基体组织。灰铸铁的抗压强度一般比抗拉强度高出三四倍，这是灰铸铁的一种特性。灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性及弹性模量都低于碳素钢，如表所示。因此，与其把灰铸铁用作抗拉零件还不如做耐压零件更适合。这就是广泛用作机床床身和支柱受耐压零件的原因。 2.灰铸铁的机械性能由于石墨比容较大，使铸件凝固时的收缩量减少，可简化工艺，减轻铸件的应力并可得到致密的组织。另; 阅读（1774）标签：

[常见问答]锡铸：灰铸铁的特点、分类及应用2019年04月13日 08:54: 一.灰铸铁的力学性能特点 1.常用灰铸铁中由于有石墨存在，而石墨的抗拉强度几乎为零，可以把铸铁看成是布满裂纹或空洞的钢。石墨不仅破坏了基体的连续性，减少了金属基体承受载荷的有效截面积，使实际应力大大增加;同时，在石墨尖角处易造成应力集中，使尖角处的应力远大于平均应力。前者称为石墨的缩减作用，后者称为石墨的切割作用。所以，灰铸铁的抗拉强度和弹性模量均比钢低得多，通常σb约为120～250MPa，抗压强度与钢接近，一般可达600～800MPa，塑性和韧度近于零，属于脆性材料。灰铸; 阅读（336）标签：

[常见问答]灰铸铁件特点和常见铸造缺陷2019年04月04日 13:41: 灰铸铁件中常见的铸造缺陷：氢气孔可能是代价为高昂的一种缺陷，因为一般它们在机加工后才显露出来，在灰和球铁都会出现，常以圆球状出现在铸件表皮之下。由于气孔的内壁被石墨所覆盖，因此检查的时候气孔内壁是黑色和发亮的。这种气孔内壁石墨的析出导致了气孔外壁产生了石墨的耗尽的区域。有几种因素能够引起单个的氢或成片的氢气针孔，主要的原因就是铁液中的Al或钛与来自型砂、潮湿的工具，或潮湿的耐火材料中的水汽发生反应。水汽的其它来源可能是湿的空气或者被有污染的炉料、铁锈，型砂中积聚的死粘土也; 阅读（1061）标签：

[常见问答]锡铸：球墨铸件拥有很高的机械性能2019年04月04日 13:39: 球墨铸件拥有很高的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸件。球状石墨对金属基体的割裂作用比其它形状石墨小，能使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、; 阅读（106）标签：

[常见问答]球墨铸铁中五大元素的选择原则2019年04月04日 09:53: 球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。 1、碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点; 阅读（515）标签：

[常见问答]大型球墨铸铁件特有问题的解决途径2019年04月04日 09:50: 大型球墨铸铁件的类型比较多，如：大型柴油机缸体、大型轮毂、大球磨机端盖、高炉冷却壁、大型轧钢机机架、大型注塑机模板、大型汽轮机轴承座、风电设备中的轮毂及底座以及核电设备中的废渣罐等。这些部件除必须满足标准中规定的力学性能外，还有一些特殊性能要求，如风电铸件要求低温冲击韧度，核渣罐有许多附加的特殊验收标准等等。因此，生产这些铸件，事先必须做周密的考虑。 1）首先要考虑的是如何获得健全、致密、尺寸合格的铸件生产大型球墨铸铁件的技术流程与灰铸铁件基本相同，只要结合球墨铸铁的特点; 阅读（126）标签：

[常见问答]锡铸：球墨铸铁件实现无冒口铸造的条件2019年04月03日 09:25: 1 球墨铸铁的凝固特点球墨铸铁与灰铸铁的凝固方式不同是由球墨与片墨生长方式不同而造成的。在亚共晶灰铁中石墨在初生奥氏体的边缘开始析出后，石墨片的两侧处在奥氏体的包围下从奥氏体中吸收石墨而变厚，石墨片的先端在液体中吸收石墨而生长。在球墨铸铁中，由于石墨呈球状，石墨球析出后就开始向周围吸收石墨，周围的液体因为w（C）量降低而变为固态的奥氏体并且将石墨球包围；由于石墨球处在奥氏体的包围中，从奥氏体中只能吸收的碳较为有限，而液体中的碳通过固体向石墨球扩散的速度很慢，被奥氏体包围; 阅读（246）标签：

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