铸造材料1

• 铸铁：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，成本相对较低，适用于对强度和韧性要求较高的注塑机铸件，如注塑机壳体等。其中，灰铸铁具有较好的减震性和切削加工性；球墨铸铁则具有更高的强度和韧性，能承受更大的压力和冲击力。
• 铸钢：强度和韧性都很高，适用于承受高压、高冲击力的注塑机部件，如模板、拉杆等。铸钢件能够在恶劣的工作条件下保持稳定的性能，但其成本较高，加工难度也较大。
• 铝合金：质量轻、耐腐蚀性好，适用于对重量和外观要求较高的注塑机铸件，如一些小型注塑机的外壳或装饰部件等。铝合金还具有良好的导热性，有助于注塑机的散热。

工艺流程

1. 模具设计：根据注塑机铸件的产品需求，设计出精确的模具。模具的设计要考虑到铸件的形状、尺寸、精度要求以及铸造工艺的特点，确保在铸造过程中金属液能够均匀地填充型腔，并且在冷却凝固后能够顺利取出铸件1。
2. 材料准备：选取合适的铸造材料，并进行预处理。例如，对于金属材料，要进行检验和分拣，去除杂质和不合格的材料；对于一些需要进行熔炼的材料，要根据配方进行配料1。
3. 熔炼：将金属材料加热至熔融状态，并进行精炼，去除其中的杂质和气体，以提高金属液的质量。在熔炼过程中，要严格控制温度、时间和炉内气氛等参数，确保金属液的成分和性能符合要求1。
4. 浇注：将熔融的金属液注入模具中，填充整个型腔。浇注过程要注意控制浇注速度、温度和压力等参数，避免出现浇不足、冷隔、气孔等缺陷。同时，要确保金属液在型腔内的流动平稳，避免产生涡流和飞溅1。
5. 冷却凝固：使金属液在模具中自然冷却凝固，形成所需的注塑机铸件。冷却过程中，要控制冷却速度和冷却均匀性，防止铸件产生变形、开裂等缺陷。对于一些大型或复杂的铸件，可能需要采用特殊的冷却工艺，如风冷、水冷等1。
6. 后处理：对铸件进行清理、热处理和表面处理等。清理包括去除铸件表面的型砂、毛刺、飞边等；热处理可以改善铸件的组织结构和性能，如提高强度、韧性、硬度等；表面处理则可以提高铸件的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量等，常见的表面处理方法有电镀、喷漆、喷砂等1。

常见问题及解决措施

• 缩孔和缩松：主要是由于金属液在凝固过程中收缩得不到充分补充引起的。解决措施包括合理设计浇注系统和冒口，确保金属液能够顺利地进行补缩；控制浇注温度和速度，避免过高的温度导致凝固时间过长；采用合适的孕育处理，细化晶粒，提高金属液的流动性和补缩能力5。
• 气孔和砂眼：气孔通常是由于熔炼过程中气体未完全排出或浇注过程中卷入气体造成的；砂眼则是由于型砂脱落或砂粒混入金属液中形成的。解决方法包括加强熔炼过程中的除气处理，如采用吹气、精炼剂等方法去除气体；提高模具的质量和表面光洁度，防止型砂脱落；优化浇注系统，避免金属液产生涡流和飞溅，减少气体卷入的可能性。
• 变形和开裂：铸件在冷却过程中由于收缩不均匀或内应力过大容易产生变形和开裂。为解决这一问题，需要在模具设计和工艺制定时考虑到铸件的收缩规律，合理设置分型面、拔模斜度和加强筋等；控制冷却速度，避免过快或过慢的冷却导致内应力过大；对于一些容易产生变形和开裂的铸件，可以采用热时效或振动时效等方法来消除内应力。
• 无锡市铸造厂拥有68年铸造加工经验，欢迎来电咨询！