材质选型（按载荷等级匹配）

• 中小功率减速机（≤50kW）：首选灰铸铁 HT250/HT300，碳含量 3.0%-3.4%、硅 1.8%-2.2%，抗拉强度≥250MPa，硬度 HB180-220，成本适中且减震性好。
• 中大功率减速机（50-200kW）：选用球墨铸铁 QT500-7/QT600-3，球化率≥85%，抗拉强度≥500MPa，伸长率≥7%，抗变形与抗冲击能力更强。
• 重载 / 特殊工况（≥200kW 或高温环境）：采用低合金铸钢 ZG270-500，添加 Cr、Mo 元素强化，抗拉强度≥500MPa，适配高强度受力场景。

核心铸造工艺（主流砂型铸造为主）

1. 造型工艺（树脂砂为首选）

• 采用呋喃树脂砂造型，砂型硬度 85-90（B 型硬度计），透气性≥90，避免气孔、砂眼缺陷。
• 模具设计：预留 1.2%-1.5% 收缩量，关键部位（轴承孔、法兰面）加工余量 5-6mm，非关键部位 3-4mm；分型面避开密封面和轴承孔，减少披缝对精度的影响。
• 砂芯制作：壳体内腔采用冷芯盒制芯，砂芯强度≥1.5MPa，表面刷涂耐火涂料（厚度 0.8-1.2mm），防止粘砂。

2. 浇注系统设计

• 采用底注 + 阶梯式浇注，直浇道：横浇道：内浇道 = 1.2:1.1:1，内浇道均匀分布在法兰处，控制充型速度 0.8-1.2m/s，避免卷渣。
• 球墨铸铁件需设置冒口补缩（冒口重量为铸件的 15%-20%），针对轴承孔、壁厚突变处重点补缩，防止缩孔缩松。
• 浇注温度：灰铸铁 1380-1420℃，球墨铸铁 1400-1450℃，铸钢 1500-1550℃，确保金属液流动性。

3. 球化与孕育处理（球墨铸铁专属）

• 球化处理：冲入法添加 Mg-Si-Fe 球化剂（含镁 6%-8%），加入量 1.2%-1.5%，处理温度 1420-1450℃。
• 孕育处理：随流孕育（Si-Ba 合金，加入量 0.3%-0.5%）+ 型内孕育，细化晶粒，提升组织均匀性，避免石墨漂浮。

冷却与后续处理

• 冷却控制：铸件在砂型中保温 12-16 小时缓冷，降温速度≤30℃/h，大型箱体分段冷却，防止热裂纹。
• 热处理：灰铸铁件铸态使用（需去应力退火 550-600℃保温 6 小时）；球墨铸铁件 QT600-3 需调质处理（淬火 + 高温回火）；铸钢件需正火 + 回火，消除内应力。
• 机加工：数控加工中心加工轴承孔、安装面，轴承孔圆度≤0.01mm，圆柱度≤0.015mm，安装面平面度≤0.02mm/m；螺纹孔攻丝公差 IT8 级，确保装配精度。

质量控制核心要点

• 缺陷检测：X 射线探伤排查内部气孔、缩孔（关键部位 100% 探伤），磁粉探伤检测表面裂纹；气密性试验（压力 0.4-0.6MPa，保压 30 分钟无渗漏）。
• 组织检测：灰铸铁珠光体含量≥80%，球墨铸铁球化率≥85%，无片状石墨或渗碳体。

• 尺寸检测：三坐标测量仪全尺寸检测，关键尺寸（轴承孔间距、安装孔位置度）公差≤±0.03mm。
• 无锡市铸造厂拥有68年铸造加工经验，欢迎来电咨询！