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[常见问答]加强过程控制对提高船用球墨铸铁件质量的作用2025年03月06日 10:43: 保证型砂性能均匀性：严格控制混砂过程，能确保树脂、固化剂和原砂充分均匀混合。这使得型砂在整体上具备一致的强度、透气性等性能，避免因局部性能差异导致铸件出现砂眼、气孔等缺陷。提高型砂粘结效果：精确的混砂控制可使树脂均匀包覆在砂粒表面，让树脂发挥最佳粘结作用，从而提高型砂的整体强度和稳定性，在浇注过程中能有效抵抗金属液的冲刷，防止砂型溃散，保证铸件的成型质量。稳定型砂性能：通过实时监测和调整混砂工艺参数，如湿度、温度等，可使型砂性能保持稳定，为后续造型和铸件质量提供可靠保障。稳定的型砂性能有助于提高生产过程的重复性和一致性，减少因型砂性能波动导致的铸件质量问题。; 阅读（12）标签：

[常见问答]船用球墨铸铁件生产中，采用树脂砂造型时如何提高铸件质量？2025年03月06日 10:39: 原砂选择：选用粒度均匀、形状接近圆形、含泥量低、二氧化硅含量高的优质原砂。均匀的粒度分布可保证型砂的透气性和强度均匀性，圆形砂粒能减少砂粒间的摩擦，提高流动性和紧实度，低含泥量可避免杂质对树脂粘结效果的影响，高二氧化硅含量能提高型砂的耐火度，减少铸件粘砂缺陷。树脂及固化剂：根据生产环境和铸件要求，选择合适的树脂和固化剂。例如，在高温环境下生产大型铸件时，可选用热稳定性好的树脂；同时，精确控制树脂和固化剂的比例，通过试验确定最佳配比，以保证型砂的固化速度、强度和溃散性。球化剂与孕育剂：采用纯度高、反应稳定的球化剂和孕育剂，根据铸件的成分和性能要求，精确计算并严格控制其加入量。球化剂和孕育剂的合理使用能使石墨球化良好，提高铸件的力学性能，减少铸造缺陷。; 阅读（1）标签：

[常见问答]船用铸件常用的造型材料有哪些？2025年03月06日 10:28: 硅砂特性：主要成分是二氧化硅，具有较高的耐火度和热稳定性，能承受高温金属液的冲刷；颗粒形状和大小均匀，透气性和退让性较好，有利于铸件在凝固过程中自由收缩，减少内应力和裂纹的产生。应用：是船用铸铁件、铸钢件最常用的原砂，尤其是对于一些结构复杂、对铸件表面质量要求较高的船用零部件，如船用发动机缸体、缸盖等，硅砂是理想的造型材料。特种砂特性：包括锆英砂、铬铁矿砂、镁砂等。锆英砂具有极高的耐火度和化学稳定性，能有效防止铸件表面粘砂，提高铸件表面质量；铬铁矿砂导热性好，能使铸件表面快速冷却，细化晶粒，提高铸件的表面硬度和耐磨性；镁砂耐火度高、抗碱性渣侵蚀能力强。; 阅读（4）标签：

[常见问答]机床铸铁件加工要注意哪些问题？2025年02月26日 09:23: 材料检验：对采购的铸铁材料进行严格检验，检查其硬度是否符合要求，通过金相分析来确定其金相组织是否均匀，确保材料的成分和性能符合机床铸铁件的设计要求，避免因材料问题导致加工困难或铸件性能不佳。铸件预处理：对铸件进行必要的预处理，如抛丸处理去除表面的砂粒、氧化皮等杂质，同时可以改善铸件表面的应力状态；对于一些复杂的铸件或内应力较大的铸件，需要进行去应力退火处理，以减少加工过程中的变形。图纸分析：仔细研读加工图纸，明确尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技术要求，对关键尺寸和精度要求高的部位要重点标注和分析，制定合理的加工工艺方案。; 阅读（10）标签：

[常见问答]加工过程中如何避免铸铁件出现加工误差？2025年02月26日 09:21: 工艺设计方面合理规划工艺路线：根据铸铁件的结构特点、精度要求和生产批量，制定科学合理的工艺路线。遵循先粗后精、先主后次的原则，合理安排各工序的加工顺序，减少加工过程中的应力变形和误差积累。例如，对于复杂的铸铁件，可先进行粗加工，释放大部分内应力后再进行半精加工和精加工，且在精加工前安排去应力退火工序。精确计算加工余量：依据铸件的毛坯精度、加工精度要求及加工工艺方法，精确计算各工序的加工余量。余量过大或过小都会导致加工误差，过大可能会增加切削力和切削热，导致工件变形；过小则可能无法去除铸件表面的缺陷和余量不均匀部分。; 阅读（8）标签：

[常见问答]铸铁件加工过程中如何保证加工精度？2025年02月26日 09:18: 加工前准备铸件检验：对毛坯铸件进行全面检验，包括尺寸、形状、表面质量以及内部缺陷等。使用量具如卡尺、千分尺测量关键尺寸，采用超声波检测、射线检测等手段检查内部是否有缩孔、气孔等缺陷，确保毛坯质量符合加工要求，避免因毛坯问题导致加工精度受损。设备调试：加工前要对机床设备进行全面检查和调试。检查机床的各项精度指标，如导轨的直线度、工作台的平面度、主轴的回转精度等，使其达到规定的精度范围。同时，确保机床的传动系统、控制系统等运行正常，避免因设备故障影响加工精度。刀具检测：对刀具进行严格的检测和筛选，确保刀具的尺寸精度、刃口锋利度和刀具的磨损程度符合加工要求。使用刀具预调仪精确测量刀具的长度、半径等参数，保证刀具在安装和使用过程中的精度。; 阅读（7）标签：

[常见问答]铸铁件加工要注意什么？2025年02月26日 09:08: 刀具选择刀具材料：由于铸铁具有较高的硬度和脆性，宜选用硬质合金刀具。它具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，能有效切削铸铁件，提高加工效率和质量。例如，在加工灰铸铁时，可选用钨钴类硬质合金刀具；加工球墨铸铁时，可选用含钛的钨钴钛类硬质合金刀具。刀具几何参数：合理的刀具几何参数能提高切削性能和加工质量。前角一般较小，以增强刀具的切削刃强度，后角可适当大一些，以减少刀具与工件的摩擦。主偏角和副偏角的选择要考虑工件的形状和加工要求，一般主偏角为 90° 或 45°，副偏角为 5°-15°。; 阅读（12）标签：

[常见问答]铸铁件生产厂家的行业标准是什么？2025年01月03日 13:21: 铸铁件生产厂家涉及的行业标准众多，以下是一些主要的方面：产品标准： GB/T 9439-2010《灰铸铁件》：规定了灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。对灰铸铁件的化学成分、力学性能、金相组织、尺寸公差、表面粗糙度等都有明确规定。例如，不同牌号的灰铸铁，其抗拉强度、硬度等力学性能指标有不同要求。 GB/T 1348-2019《球墨铸铁件》：涵盖了球墨铸铁件的相关标准。包括球墨铸铁的化学成分，如碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量范围；力学性能方面，对屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度等有具体规定；还对球化率、石墨大小等金相组织指标做出要求。 GB/T 8491-1987《高硅耐蚀铸铁件》：针对高硅耐蚀铸铁件，规定了其化学成分、力学性能、耐蚀性能以及试验方法等。如高硅铸铁阳极的硅含量通常在 14%-16% 之间。生产过程标准： GB/T 5611-2018《铸造术语》：统一了铸造行业的术语和定义，使生产厂家在技术交流、工艺文件编制等方面有统一的语言标准，避免因术语理解不一致产生的问题。 GB/T 26656-2011《铸造企业质量管理体系要求》：对铸造企业的质量管理体系提出要求，包括管理职责、资源管理、产品实现、测量分析与改进等方面，确保企业能稳定生产出符合质量要求的铸铁件。 GB/T 31215-2014《铸铁件消失模铸造工艺规范》：针对消失模铸造工艺，规定了工艺设计、模样制造、涂料制备与涂挂、造型与浇注、落砂与清理等环节的要求和规范。检测与试验标准： GB/T 223.1-2008 等系列标准：关于钢铁及合金中各种元素的测定方法，如 GB/T 223.1-2008《钢铁及合金碳含量的测定》等，生产厂家可通过这些标准规定的方法检测铸铁件中的化学成分，确保其符合产品标准要求。 GB/T 231.1-2018《金属材料布氏硬度试验第 1 部分：试验方法》：规定了布氏硬度试验的方法，用于测定铸铁件的硬度，以验证其力学性能是否达标。 GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》：明确了球墨铸铁金相组织的检验方法和评定标准，包括球化分级、石墨大小、珠光体数量等指标的评定，帮助厂家控制球墨铸铁件的质量。; 阅读（22）标签：

[成功案例]【管理动态】无锡铸造厂成功进入耐热铸件领域并实现批量生产供货2021年12月09日 15:00: 耐热铸铁是工业炉窑、化工、矿山、水泥等大型设备的重要组件，铸件具有一定的市场需求规模。近期，我司承接了玻璃炉窑项目一批中硅耐热件，针对该批铸件整体尺寸大，壁厚薄、材质强度要求高、脆性大、且易变性的特点，在铸造厂吴总带领下，通过技术部、质量部、生产部的共同努力，采用提高铁水碳硅当量，中温多股分散快浇的工艺方案，实现了薄壁部位的光整，厚大部位则充分利用球墨铸铁的石墨化膨胀带来的自补缩来达到铸件内部的致密，材质稳定达到客户的要求。目前，首批铸件已顺利通过客户现场; 阅读（155）标签：

[成功案例]无锡铸造厂动模座板铸件顺利出产2021年08月20日 15:00: 近日，无锡铸造厂动模座板铸件顺利出产，该机械公司为我司新开发的一家客户，其动模座板属于厚大球墨铸铁件，零件重量达到2吨以上，中间部位为细长腰圆形通孔180*100，长度达到450-500，铸造难度大。在铸造厂总经理吴洪度吴总的带领下大家集思广益，为保证铸件内部组织致密，采用低温慢浇，侧冒口补缩，充分利用球墨铸铁的石墨化膨胀带来的自补缩达到。为保证细长腰圆形通孔形状及位置准确，采用既有强度又有刚度一体式芯骨进行造型，防止浇注过程铁水浮力造成的尺寸偏差，浇注过程多次补浇，有效; 阅读（117）标签：

[企业动态]国家级核电减摩板国产化迈出关键一步2021年08月06日 15:00: 近日上海材料研究所项目主管传来喜讯：由我司提供的20210129和20210426两批次炉号中任意抽取的五块减摩板经过射线检测，全部一级合格。这预示着国家级核电减摩板国产化迈出关键一步。由于核电减摩板材料即要求高强度,高硬度,又要求具有一定的韧性,特别是热抗拉、热抗压强度，一般材料难以达到。另外，减摩板要求加工完做射线探伤，铸件内部零缺陷。因为铸铁件金相组织中石墨的存在,射线探伤难以达到标准要求。所以原来我国用核电减摩板一直靠进口。 2017年 “核电材料研; 阅读（98）标签：

[常见问答]生产球墨铸铁件时需要注意哪些事项？2021年03月15日 15:00: 球墨铸铁件的英文名称叫做(Iron Casting或者ductile iron)是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，球墨铸铁件的化学成分必须保证能够达到所规定的球墨铸铁牌号及相应的力学性能指标。那么生产球墨铸铁件时需要注意哪些事项？; 阅读（214）标签：

[常见问答]铸钢件在应用过程中有哪些劣势？2021年03月12日 15:00: 由于铸钢件的特点，几乎所有的工业部门都需要使用到铸钢件，铸钢件的适用范围非常广泛，还具有各种优点，比起铸铁件来说强度也会更好。虽然说铸钢件的应用优势特别多，但是依然也存在着一些劣势部分，本文接下来关于铸钢件在应用时的劣势进行相关介绍。; 阅读（337）标签：

[常见问答]生产球墨铸铁件需要注意哪些事项？2021年03月09日 15:00: 球磨铸铁产品的存在是我们日常生活中常见的钢材产品，是公司常年为市场生产提供的钢材产品，关于球磨铸铁生产时的注意事项有哪些，今天小编给大家介绍如下几方面的注意事项：; 阅读（268）标签：【锡铸解答】生产球墨铸铁件的注意事项有哪些?

[常见问答]铸钢和铸铁不可“混为一谈”!2021年03月03日 15:00: 铸钢和铸铁不可“混为一谈”!铸钢和铸铁，有时候也让人傻傻分不清楚，今天就给大家介绍下关于两者有什么不同之处。铸钢因其设计灵活性和可变性等优点，被越来越多的人们所喜爱，其中较显著的就是不锈钢。铸铁件其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。; 阅读（567）标签：铸钢和铸铁

[常见问答]影响铸铁件质量的主要因素有哪些？2021年01月12日 15:00: 铸铁件的质量对机械产品的性能影响较大。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接影响机床的精度和使用寿命。叶轮的尺寸，壳体和液压零件的内腔，造型线的精度以及各种泵的表面粗糙度直接影响到泵以及液压系统的工作效率，能耗和空化的发展。那么，影响铸铁件质量的因素有哪些呢？; 阅读（507）标签：

[企业动态]铸铁件加工中该怎样才能预防生锈2021年01月08日 15:00: 在金属加工业中，有许多金属是易于生锈的，那么在铸铁件加工中该怎样才能预防这些金属件生锈呢？我们可以按照防锈的要求和标准来选择防锈方法：; 阅读（489）标签：

[常见问答]铸铁件表面防锈需要注意哪些？2020年12月02日 15:00: 铸铁件表面根据其制造工艺的特殊性其表面容易锈蚀，而且生锈后很难处理，如不重视会使工件的防锈能力下降。那么铸铁件表面防锈需要注意哪些呢？; 阅读（594）标签：

[常见问答]影响铸铁件质量的四大因素，你知道吗？2020年11月05日 15:00: 由铁水铸造的物品统称为铸铁件。铸铁件的质量对机械产品的性能影响较大。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接影响机床的精度和使用寿命。叶轮的尺寸，壳体和液压零件的内腔，造型线的精度以及各种泵的表面粗糙度直接影响到泵以及液压系统的工作效率，能耗和空化的发展；内燃机气缸体，气缸盖，气缸套，活塞环，排气管等铸铁件的强度，耐寒性和耐热性，直接影响发动机使用寿命。那么，影响铸铁件质量的因素有哪些呢？; 阅读（1076）标签：

[常见问答]铸铁件常温发黑处理需要注意哪些？2020年11月04日 15:00: 由于防护的需要，许多铸铁件也需要进行表面发黑处理，已往使用的碱性发黑液存在着效率低，耗能大，尤其在处理铸铁件时，往往呈现土黄色，因此，在外观上常常达不到客户的满意。使用常温发黑液，可以解决上述问题。; 阅读（1436）标签：

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