- [新闻资讯]如何有效控制消失模铸铁件的气孔缺陷2019年06月17日 13:37
- 有效控制消失模铸铁件的气孔缺陷,可以参照以下几点来解决: 1、选择适宜的模型材料 采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉链式分解,一次性气化程度高,液相比例小,小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些,减少发气总量,浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器,对金属液进行机械挡渣、吸附梳流,使充型更平稳。 2、提高涂料的透气性 耐火骨料的粒度要适宜,采用复合悬浮剂粘结剂,配制的涂料具有高低温强度好,耐磨损,易涂刷,不开裂,排气能力大,透气性好,烧结均
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- [新闻资讯]不锈钢铸造工艺的基本特点2019年06月01日 09:11
- 无锡铸造厂是目前中国较全的掘进机履带板及其销轴的现货超市,为国内多家主流掘进机生产厂家做履带配套。专业生产煤机配件,工程机械配件,石油机械配件,无缝管穿孔导板和碳素钢、高低合金钢铸钢件及锻造用钢锭,履带板,铸铁件,无锡铸造件,无锡铸钢厂,无锡铸造厂等产品。 公司已通过iso9000质量管理体系认证,占地面积26000㎡,建筑面积13000㎡。 公司是无锡铸造协会理事单位,无锡铸造研究所、今天无锡铸造厂主要来说说不锈钢铸造工艺的基本特点。 1由于不锈钢精细铸造的缩短大大超过铸铁
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- [新闻资讯]铸钢湿型砂的特点,速戳!2019年06月01日 09:07
- 无锡铸钢厂是掘进机履带板及其销轴的现货超市,为国内多家主流掘进机生产厂家做履带配套今天无锡铸钢厂主要来说说铸钢湿型砂的特点。 与铸铁件相比,浇注铸钢件具有以下的特点:浇注温度高达1580℃以上,钢液对铸型的热作用剧烈且时间长;一般采用底注包浇注,金属液对铸型的冲刷力大;钢液易与造型材料发生相互作用,使铸件产生气孔、粘砂和夹砂等缺陷。因此,对铸钢件湿型砂的要求比铸铁件高。 铸钢件湿型砂的含水量应严格控制,一般为4¥--5%,面砂的透气性应大于100,背砂的透气性应在200以上,
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- [新闻资讯]消失模铸造工艺的有利应用2019年06月01日 09:06
- 无锡市铸造厂有限公司是山东知名的消失模铸造厂家,这里风景秀丽,景色宜人,是各路商贾云集之地。公司采用规范的现代化管理模式和先进的消失模铸造工艺,凭借科研人员的精心研制,工人熟练的生产技能和丰富的操作经验及完善的检测系统,专业生产各种生铁铸件、消失模铸铁件、石材设备铸铁件,最大灰铁铸件单件重量达20吨。 消失模铸造工艺的有利应用,对于整个产品的发展是十分有效的,在不断加大企业发展的同时,体现出产品各方面能力的总体提升,从而更加体现出工艺发展的能力。 产品质量一直是企业最为关注的
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- [新闻资讯]怎样做才能够避免消失模铸铁件的热裂呢?2019年06月01日 09:04
- 消失模铸铁件的热裂是一种常见的铸造缺陷,那么我们要怎样做才能够避免阻止这种事情的现象呢? 消失模铸铁件的缺陷主要是由于浇注过程中部分热分解产物通过涂层排出,其它热分解产物随铁水向上填充而逐渐向上移动。 当铸件断面突然变薄时,充铁湍流严重,铁水中的热分解产物增多,顶部没有冒口。热分解产物污染的铁水不能从铸件中排除。冒口铁水碳化严重。 随着铁水含碳量的增加,铸铁的线收缩系数增大,内应力逐渐增大。浇注后真空度高,型砂强度高,严重阻碍了铸件的收缩。在肋条的作用下,连接板的平面上出现裂
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- [新闻资讯]消失模铸铁件的流动性非常好2019年06月01日 09:03
- 消失模铸铁件的力学性能对壁厚的敏感性极显着,因此不宜采用增加壁厚的办法来提高铸件的承载能力。 可通过采用合理的截面形状来达到既有消除厚大截面又提高承载能力的目的。消失模铸铁件的流动性非常好,铸件的体收缩和线收缩比较小,这是它能够作为薄壁、形状复杂的铸件的主要原因。 消失模铸铁件有着很强的抗压抗拉能力,在设计时为了充分发挥消失模铸铁的这一强度特点,应常采用非对称载面,使铸件上受压应力的截面较小,受拉应力的载面较大。
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- [新闻资讯]消失模铸铁件的力学性能简介2019年06月01日 09:02
- 消失模铸铁件的力学性能对壁厚的敏感性极显着,因此不宜采用增加壁厚的办法来提高铸件的承载能力。可通过采用合理的截面形状来达到既有消除厚大截面又提高承载能力的目的。 消失模铸铁件的流动性非常好,铸件的体收缩和线收缩比较小,这是它能够作为薄壁、形状复杂的铸件的主要原因。消失模铸铁件有着很强的抗压抗拉能力,在设计时为了充分发挥消失模铸铁的这一强度特点,应常采用非对称载面,使铸件上受压应力的截面较小,受拉应力的载面较大。
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- [新闻资讯]如何有效控制消失模铸铁件的气孔缺陷2019年06月01日 09:01
- 有效控制消失模铸铁件的气孔缺陷,可以参照以下几点来解决: 1、选择适宜的模型材料 采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉链式分解,一次性气化程度高,液相比例小,小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些,减少发气总量,浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器,对金属液进行机械挡渣、吸附梳流,使充型更平稳。 2、提高涂料的透气性 耐火骨料的粒度要适宜,采用复合悬浮剂粘结剂,配制的涂料具有高低温强度好,耐磨损,易涂刷,不开裂,排气能力大,透气性好,烧结均
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- [新闻资讯]大型机床铸件的设计特点2019年05月27日 08:56
- 大型机床铸件的设计特点: 树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。 当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省
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- [常见问答]大型球墨铸铁件生产会遇到的问题讨论2019年04月17日 10:27
- 生产大型铸件会遇到大型铸件生产时遇到的问题,生产小型铸件有小型铸件要解决的技术难题,当然有很多生产小型铸件的厂家不能生产大型铸件,那么生产大型铸件会遇到什么问题呢,无锡市铸造厂有限公司专业大型铸件,下面跟小编来了解一下生产大型铸件会遇到的问题吧。 1、大型球墨铸铁件的特点 当前大型球墨铸铁件的类型比较多,如:大型柴油机缸体,大型轮毂,大球磨机端盖,高炉冷却壁,大型轧钢机机架,大型注塑机模板,大型汽轮机轴承座,风电设备中的轮毂及底座以及核电设备中的废渣罐等。这些部件大都有除
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- [常见问答]为什么铸铁的铸造性能比铸钢好?2019年04月17日 10:20
- 铸钢件的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁件差。因为铸钢件的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.2.5%。无锡市铸造厂有限公司专注大型铸件,下面让我们来对比一下铸铁件和铸钢件的铸造性能! 为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁件复杂的工艺措施: 1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热
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- [常见问答]铸造厂提高球铁石墨球化率和圆整度的三大关键2019年04月13日 14:04
- 影响球墨铸铁件的球化率和圆整度的因素有很多,无锡市铸造厂有限公司专注大型铸件,大型球墨铸铁件。下面铸造厂小编分别从化学成分、工艺过程、凝固控制三大方面,对影响球化率的的因素进行分析: 一、化学成分 1、铸造厂铸造时碳当量和硅 碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下,提高碳当量,可提高石墨球圆整度,并可增加自补缩能力,减少碳化物。在一定的碳当量条件下,随着硅量的增加,特别是大断面球铁,会产生碎块状石墨。因此,在不产生石墨漂浮情况下,应尽量提高碳
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- [常见问答]球墨铸铁件的典型缺陷剖析2019年04月13日 14:01
- 一、铸造厂球墨铸铁件球化不良和球化退化 特征:断口银灰色,分布芝麻状黑斑点。金相组织分布大量厚片石墨。 原因:原铁液含硫高,过量反球化元素。建议选用低硫焦炭,脱硫处理,必要时增加球化剂稀土量,控制冲天炉鼓风强度和料位。 二、铸造厂球墨铸铁件缩孔和缩松缺陷 特征:缩孔发生于第一次收缩阶段。表面凹陷及局部热节凹陷,含气孔的暗缩孔,内壁粗糙。缩松发生于第二次收缩阶段。被树枝晶分割的溶池处成为真空,凝固后的孔壁粗糙、排满树枝晶的疏松孔为缩松。 原因:碳当量低,磷含量高,增加缩孔缩松
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- [常见问答]铸造厂球墨铸铁件冒口与冷铁作用及设计时的注意事项2019年04月13日 13:59
- 众所周知,铸造厂铸造球墨铸铁件的质量除了和所用材质及工艺有关外,铸造厂球墨铸铁件冒口和冷铁的设计优劣也深深影响着其品质的好坏。铸造厂球墨铸铁件设计的好既可以减少冒口,提高球墨铸铁件优良率,也可以直接降低生产成本,促进经济效益的提升。因此为实现以上效果,河南省化工机械制造有限公司小编提醒铸造厂朋友我们必须要了解冒口和冷铁的作用以及设计过程中需注意的问题! 冒口的作用:在铸件成形过程中提供由于体积变化而需要补缩的金属液体,以防止在铸件中出现收缩类型的缺陷。 一、冷铁的作
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- [常见问答]钛对灰铸铁件质量的影响2019年04月13日 13:57
- 灰铸铁在高碳当量(4.10%CE以上)条件下,微量的钛能够提高铸铁件的力学性能并改善铸件不同断面的均匀性。本文研究了在中低碳当量(3.65%~3.85%CE)条件下,不同钛量对灰铸铁件组织、力学性能和致密性等质量的影响。试验结果表明:钛促进了铸铁件D型石墨的形成;当D型石墨达到一定比例时,尤其是Si/C较高的情况下,其力学性能增加明显;随着钛、铝量的增加,灰铸铁件的致密性下降,缩松概率增加。 在铸铁件的生产过程中,伴随着生铁和废钢等金属炉料的大量使用,钛或多或少进入了铁液之
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- [常见问答]铸铁件,浇注温度过高或过低,会造成哪些缺陷?2019年04月13日 13:50
- 1、浇注温度过高将大大提高废品比例 浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件,当浇注温度1420℃时废品增多,浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 2、浇注温度过低时可能形成的缺陷 (1)硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面,常在加工后显露出来,气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成,原因是浇注温度低,同时铁液中含Mn和S量高。这样的含S量和适
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- [常见问答]球铁件出现皮下气孔,要怎么解决?2019年04月13日 13:49
- 1.缺陷分析及解决措施 根据气孔的外观,我们判断为皮下气孔并且分为两种,一是内部发亮的皮下气孔,二是内部发黑的渣气孔。我们知道,金属液与铸型(包括型砂、砂芯、涂料、冷铁),金属液与熔渣,或金属液内部某些元素、化合物之间发生反应形成的气孔,称为反应气孔,这类气孔一般位于铸件表皮下面,称为针孔或者皮下气孔,在球墨铸铁件潮膜砂造型时,产生气孔中的气体为H2S、H2、镁蒸气等,这是形成种气孔的原因;而第二种渣气孔,我们分析是由于金属液氧化造成的。根据上述分析,我们对熔炼及浇注、制芯、
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- [常见问答]灰铁铸件在怎样的条件下会形成热裂2019年04月13日 13:43
- 热裂是灰铁铸件形成期间在高温下出现的热裂缺陷,在灰铁铸件表面上可以观察到的裂纹称为外裂,隐藏在铸件内部的裂纹称为内裂。热裂是灰铁铸件、可铸铁件和某些轻合金铸件常见的铸造缺陷之一,那么是什么原因会造成热裂呢? 1、热裂纹沿晶界展开,外形曲折而不规则。 2、外裂断口表面呈氧化色。灰铁铸件外裂断口进似黑色,铝合金裂口呈暗灰色,说明裂口在高温下形成并被氧化。内裂纹由于发生于铸件内部,氧化不明显,常有枝状晶。 3、外裂纹的另一特征是表面宽而内部窄。裂口从铸件表面开始延
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- [常见问答]铸铁件的设计过程与质量2019年04月13日 09:26
- 首先是铸铁件的设计过程。设计,工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、尺寸、大小铁铸件,还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩,应力,所以,为了避免或减少铸造隔离、变形、裂纹等缺陷。 第二次的铸造方法必须具有合理。根据铸铁结构,重量和大小、铸造合金性能和生产条件,选择正确的类型和风格,使核心方法,适当的铸造酒吧、寒意、浇冒口和浇注系统,等等。为了确保获得高质量的生铁。 第三,铸造原料质量。金属电荷、耐火材料、燃料、助焊剂、改性剂和铸造砂、砂胶
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- [常见问答]铸铁件新工艺的特点2019年04月13日 09:18
- 1.铸件精度高:铸铁件是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。 2.设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 3.无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。 4.清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。 5.降低投资和生产成本减轻铸件毛
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