• 氮化处理
  • 硬度提升：可使铸铁件表面硬度大幅提高，一般能达到 HV900 - 1200 左右，相比未处理的铸铁件，硬度提升数倍，有效提高抗磨损能力。
  • 摩擦系数降低：氮化层具有良好的自润滑性，能使摩擦系数降低，减少磨损。在实际应用中，可使铸铁件在摩擦过程中的磨损量明显减少，延长使用寿命。
  • 耐磨性提升效果：由于硬度高和摩擦系数低，氮化处理后的铸铁件在耐磨性能方面有显著提升，尤其在抗粘着磨损和磨粒磨损方面表现出色，适用于注塑机中螺杆、料筒等部件，可有效提高这些部件的耐磨性和使用寿命。
• 镀硬铬处理
  • 硬度提升：镀铬层硬度可达 HV800 - 1000，能显著提高铸铁件表面硬度，增强其耐磨性。
  • 摩擦系数降低：镀铬层表面光洁度高，可使摩擦系数降低，减少部件之间的摩擦阻力，降低磨损程度。
  • 耐磨性提升效果：镀硬铬处理能有效提高铸铁件的耐磨性能，特别是在对抗磨粒磨损和腐蚀磨损方面效果明显。例如在注塑机的顶针、模板等部件上应用，可提高其耐磨性和耐腐蚀性，保证注塑机的正常运行。
• 化学镀镍
  • 硬度提升：化学镀镍层的硬度一般在 HV500 - 600 左右，经过适当的热处理后，硬度可进一步提高到 HV1000 以上，从而提高铸铁件的耐磨性能。
  • 摩擦系数降低：化学镀镍层表面较为光滑，能在一定程度上降低摩擦系数，减少磨损。
  • 耐磨性提升效果：化学镀镍处理后的铸铁件具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，在一些对耐蚀性和耐磨性要求较高的注塑机部件，如注塑油缸、拉杆等部位应用较为广泛，可有效提高这些部件的使用寿命。
• 激光表面处理
  • 硬度提升：激光处理后铸铁件表面硬度可提高 1 - 2 倍，形成的细晶组织或合金化层硬度较高，能有效抵抗磨损。
  • 摩擦系数变化：激光处理后的表面微观结构得到改善，摩擦系数可能会有所降低，有助于减少磨损。
  • 耐磨性提升效果：激光表面处理能够显著提高铸铁件的耐磨性，特别是在抗疲劳磨损和磨粒磨损方面效果较好。例如在注塑机的合模机构部件上应用，可提高其耐磨性能，减少维修和更换频率。
• 喷丸处理
  • 硬度提升：喷丸处理使铸铁件表面产生加工硬化，硬度有所提高，一般能提升 10% - 20% 左右，增强了表面的耐磨能力。
  • 摩擦系数影响：喷丸处理后的表面粗糙度有所增加，但在一定程度上改善了表面的应力状态，有利于润滑油的储存和保持，从而在一定程度上降低了摩擦系数，减少磨损。
  • 耐磨性提升效果：喷丸处理主要是通过提高表面硬度和改善应力状态来提高铸铁件的耐磨性，对于一些承受冲击载荷和摩擦的注塑机部件，如齿轮、轴类等，能有效提高其耐磨性能和抗疲劳性能。
• 热喷涂
  • 硬度提升：热喷涂的陶瓷涂层或合金涂层硬度较高，如碳化钨涂层硬度可达 HV1000 - 1500，氧化铝涂层硬度也在 HV800 - 1200 左右，能极大地提高铸铁件表面的硬度和耐磨性。
  • 摩擦系数降低：热喷涂涂层表面较为光滑，摩擦系数较低，可减少部件之间的摩擦磨损。
  • 耐磨性提升效果：热喷涂处理后的铸铁件耐磨性能显著提升，能够抵抗各种类型的磨损，尤其在高温、高速、高负荷等恶劣工况下表现出色，适用于注塑机中一些易磨损的关键部件，如螺杆头部、喷嘴等部位。

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