一、高硬度 HT350 铸铁的核心特性：为何硬度更高？

1. 化学成分控制更严格：
   • 碳（C）和硅（Si）含量更低：C 控制在 2.8%-3.1%，Si 控制在 1.4%-1.8%（低于普通 HT250），减少石墨含量，增加金属基体比例，从而提高硬度和强度。
   • 锰（Mn）含量略高：Mn 控制在 0.9%-1.2%，强化珠光体基体，进一步提升硬度，但需控制在合理范围，避免生成硬脆的碳化物。
2. 微观组织更致密：
   • 石墨形态以细小的 A 型石墨为主，分布均匀，减少对基体的割裂作用。
   • 金属基体以细片状珠光体为主（占比≥95%），珠光体片间距小，硬度和耐磨性更优，这也是其加工难度高于普通灰口铸铁的主要原因。

二、高硬度 HT350 铸铁的铸造关键：奠定硬度基础

1. 配料优化：
   • 增加废钢比例：废钢加入量提升至 30%-40%（普通 HT250 约 20%），降低碳当量（CE 控制在 3.2%-3.4%），减少石墨析出，增加珠光体含量。
   • 精准选用孕育剂：用 75SiFe 孕育剂，加入量 0.5%-0.7%，细化石墨和珠光体，防止出现白口（白口会导致硬度极高且脆，无法加工）。
2. 熔炼控制：
   • 熔炼温度：出铁温度 1450-1480℃（高于普通 HT250），保证金属液流动性，避免因成分偏析导致硬度不均。
   • 孕育时机：采用 “随流孕育 + 型内孕育” 双重孕育，确保孕育剂均匀分散，防止局部孕育不足产生白口。
3. 冷却速度调节：
   • 采用金属型或覆砂金属型铸造（普通 HT250 常用砂型），加快冷却速度，促进珠光体形成，提升硬度；对厚壁件，可在型外喷水辅助冷却，保证壁厚方向硬度均匀。

三、高硬度 HT350 铸铁的加工适配：应对高硬度挑战

1. 加工设备选择：
   • 优先选用高刚性设备：如重型龙门加工中心（主轴功率≥22kW）、数控镗铣床，避免加工时因设备刚性不足产生振动，导致表面出现振纹或刀具崩损。
   • 精加工用高精度磨床：如数控平面磨床、坐标磨床，磨削能更好适配高硬度材质，保证表面精度（平面度≤0.01mm/m）和粗糙度（Ra≤0.8μm）。
2. 刀具材质与几何参数：
   • 粗加工：用超细晶粒硬质合金刀具（如 WC-Co 合金，晶粒尺寸≤0.5μm），耐磨性优于普通硬质合金，能承受高切削力。
   • 半精加工 / 精加工：必须用超硬刀具，如立方氮化硼（CBN）刀具（硬度 HRC90 以上）或陶瓷刀具，避免刀具快速磨损；CBN 刀具优先选整体聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片，刃口稳定性更好。
   • 刀具几何参数：铣刀前角取 8°-12°（小于普通 HT250 的 12°-15°），增加刃口强度；主偏角取 60°-90°，减少切削抗力。
3. 切削参数优化：
   • 切削速度：粗加工 60-90m/min，精加工 120-180m/min（均低于普通 HT250），避免速度过高导致刀具过热磨损。
   • 进给量：粗加工 0.15-0.25mm/r，精加工 0.08-0.12mm/r，进给量过小易导致刀具与工件摩擦而非切削，过大则会增加表面粗糙度。
   • 冷却润滑：用极压乳化液（浓度 10%-12%，高于普通 HT250 的 8%-10%），极压添加剂能在刀具表面形成保护膜，减少磨损；精加工可采用微量润滑（MQL），减少冷却剂残留。

四、质量控制重点：避免硬度异常

1. 硬度检测：每批次随机抽取 3-5 件，在加工面不同位置用布氏硬度计检测，确保硬度在 HB220-260 范围内，同一铸件硬度差≤20HB。
2. 组织检测：对关键件（如重型机床主轴箱），取样检测微观组织，确保珠光体含量≥95%，无白口或游离渗碳体。

1. 内部缺陷检测：用超声波探伤仪检测内部，不允许存在直径≥2mm 的气孔或夹渣，避免加工时因缺陷导致刀具崩损或成品开裂。
2. 无锡市铸造厂拥有68年铸造加工经验，欢迎来电咨询！