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[常见问答]机床船身铸造工艺流程有哪些？2025年03月12日 13:43: 砂型铸造：适用于生产各种尺寸和复杂程度的机床床身铸件，成本较低、适应性强。但铸件的尺寸精度和表面质量相对较低。消失模铸造：模样采用聚苯乙烯泡塑，可省去昂贵木型费用，对于单件或小批量、结构复杂的机床床身生产优势明显，具有尺寸精度高、加工余量小、表面质量好等优点。精密铸造：如熔模铸造等，能获得尺寸精度高、表面质量好的铸件，适合制造形状复杂、精度要求高的机床床身部件，但工序繁杂、成本较高。; 阅读（4）标签：

[常见问答]铸铁件生产厂家的行业标准是什么？2025年01月03日 13:21: 铸铁件生产厂家涉及的行业标准众多，以下是一些主要的方面：产品标准： GB/T 9439-2010《灰铸铁件》：规定了灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。对灰铸铁件的化学成分、力学性能、金相组织、尺寸公差、表面粗糙度等都有明确规定。例如，不同牌号的灰铸铁，其抗拉强度、硬度等力学性能指标有不同要求。 GB/T 1348-2019《球墨铸铁件》：涵盖了球墨铸铁件的相关标准。包括球墨铸铁的化学成分，如碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量范围；力学性能方面，对屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度等有具体规定；还对球化率、石墨大小等金相组织指标做出要求。 GB/T 8491-1987《高硅耐蚀铸铁件》：针对高硅耐蚀铸铁件，规定了其化学成分、力学性能、耐蚀性能以及试验方法等。如高硅铸铁阳极的硅含量通常在 14%-16% 之间。生产过程标准： GB/T 5611-2018《铸造术语》：统一了铸造行业的术语和定义，使生产厂家在技术交流、工艺文件编制等方面有统一的语言标准，避免因术语理解不一致产生的问题。 GB/T 26656-2011《铸造企业质量管理体系要求》：对铸造企业的质量管理体系提出要求，包括管理职责、资源管理、产品实现、测量分析与改进等方面，确保企业能稳定生产出符合质量要求的铸铁件。 GB/T 31215-2014《铸铁件消失模铸造工艺规范》：针对消失模铸造工艺，规定了工艺设计、模样制造、涂料制备与涂挂、造型与浇注、落砂与清理等环节的要求和规范。检测与试验标准： GB/T 223.1-2008 等系列标准：关于钢铁及合金中各种元素的测定方法，如 GB/T 223.1-2008《钢铁及合金碳含量的测定》等，生产厂家可通过这些标准规定的方法检测铸铁件中的化学成分，确保其符合产品标准要求。 GB/T 231.1-2018《金属材料布氏硬度试验第 1 部分：试验方法》：规定了布氏硬度试验的方法，用于测定铸铁件的硬度，以验证其力学性能是否达标。 GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》：明确了球墨铸铁金相组织的检验方法和评定标准，包括球化分级、石墨大小、珠光体数量等指标的评定，帮助厂家控制球墨铸铁件的质量。; 阅读（22）标签：

[常见问答]铸造白模工艺有哪些？2024年11月05日 15:30: 模具制作法：确定尺寸与选材：首先根据铸件的形状和尺寸要求，确定白模模具规则部分以及曲面部分的形状尺寸，选取发泡比重不低于 30g/ml、珠粒均匀的泡沫块作为白模材料，这种材料加工方便且成本低廉，适用于单件产品或试制产品的铸造。裁剪拼装：采用通电电阻丝的线切割机，按照铸件模具规则部分的形状尺寸裁剪出相应的白模，并将裁剪后的白模拼装，使其与铸件模具规则部分的形状尺寸一致，保证表面直线度，确保白模在加工时的便捷切割操作。雕刻加工：使用铣刀数控雕刻机，按照铸件模具曲面部分的尺寸在白模上雕刻出相应的曲面形状，选用合适的刀具，保证切削纹路小，以确保最终切割后的模具质量。熔接打磨：将裁剪拼装后的白模与雕刻后的白模进行熔接，制成完整的铸件模具，熔接后要对模具表面进行打磨光滑，方便后续的取模操作。填砂造型：将制作好的铸件模具放置在铸造位置，向模具内填充型砂，在造型时要注意放砂、舂砂均匀，保证各部位型砂强度一致，对于简单的白模，在硬化后可开箱取模并重复使用；对于复杂件，可将白模浇掉去除，形成型腔。发泡成型法：珠粒预发泡：选用可发性聚苯乙烯（EPS）等材料的珠粒，将其放入预发泡机中，通过加热、蒸汽等方式使珠粒膨胀，形成预发泡的珠粒，预发泡的程度需要严格控制，以保证后续成型的质量。成型：将预发泡后的珠粒填充到模具中，再次加热使珠粒进一步膨胀并相互融合，冷却后形成白模。在成型过程中，要确保模具内的珠粒填充均匀，避免出现局部密度不均匀或缺陷。 3D 打印法：模型设计：利用计算机辅助设计（CAD）软件设计出铸件的三维模型，并将其转换为适合 3D 打印的文件格式。打印：使用 3D 打印机，以泡沫塑料等材料为原料，按照设计好的模型进行打印，直接生成白模。这种方法可以快速、精确地制造出复杂形状的白模，适用于单件或小批量生产，以及形状复杂、传统工艺难以制造的铸件。粘结组合法：白模准备：准备好已经制作好的单个白模部件，可以是通过上述模具制作法、发泡成型法或 3D 打印法等得到的白模。粘结：使用冷胶或热熔胶等粘结剂，将各个白模部件按照铸件的要求粘结组合在一起，对于粘结的部位要确保粘结牢固，避免在后续的工序中出现分离。修补：对粘结后的白模进行检查，对于缝隙等缺陷使用消失模修补膏进行修补，确保白模的完整性和密封性。; 阅读（110）标签：

[常见问答]消失模铸造技术的应用领域有哪些？2024年11月05日 14:50: 消失模铸造技术的应用领域广泛，主要包括以下方面：汽车工业：发动机零部件：如发动机缸体、缸盖、进气歧管、排气歧管等。这些部件内部结构复杂，有众多的腔室、水道和油道等，消失模铸造可以很好地实现复杂结构的成型，并且能够保证铸件的尺寸精度和质量，提高发动机的性能和可靠性。汽车底盘部件：像变速器壳体、差速器壳体、后桥壳等。这些零件对于尺寸精度和机械性能要求较高，消失模铸造能够满足其生产要求，同时可以减少后续的机械加工工序，降低生产成本。车身结构件：部分汽车车身的结构件，如纵梁、横梁、A 柱、B 柱等，也可以采用消失模铸造生产。这些部件对于汽车的整体强度和安全性至关重要，消失模铸造能够确保其质量和性能。机械制造行业：机床零部件：机床床身、工作台、立柱等大型铸件是机床的重要组成部分。消失模铸造可以生产出尺寸精度高、稳定性好的机床铸件，为机床的高精度加工提供保障。例如，一些大型数控机床的床身采用消失模铸造工艺，能够满足机床对于精度和刚性的要求。通用机械零部件：包括齿轮、链轮、涡轮、蜗杆等传动部件，以及各种箱体、壳体等结构件。这些零件在机械装备中广泛应用，消失模铸造可以实现高效、高质量的生产，提高机械装备的性能和可靠性。模具制造：消失模铸造可用于制造各种铸造模具、塑料模具、冲压模具等。例如，铸造模具中的砂芯、型腔等部件可以通过消失模铸造工艺制造，具有尺寸精度高、表面质量好的优点，能够提高模具的使用寿命和铸件的质量。航空航天领域：飞机零部件：飞机发动机的叶片、叶轮、机匣等部件，以及飞机的机身结构件、机翼连接件等，对铸件的质量和精度要求极高。消失模铸造可以生产出尺寸精度高、内部组织致密、力学性能优良的铸件，满足航空航天领域的特殊要求。航天设备零部件：在航天领域，如火箭发动机的燃烧室、涡轮泵壳、喷管等关键部件，也可以采用消失模铸造技术生产。这些部件需要在高温、高压、高速等极端条件下工作，消失模铸造能够保证其质量和可靠性。能源领域：电力设备零部件：如发电机的端盖、护环、定子铁芯等，以及变压器的外壳、铁芯等部件，都可以采用消失模铸造工艺生产。这些部件对于电力设备的运行稳定性和安全性至关重要，消失模铸造能够确保其质量和性能。石油化工设备零部件：在石油化工领域，像各种反应器、换热器、塔器等设备的零部件，如封头、筒体、接管等，也可以采用消失模铸造技术。这些部件需要具备良好的耐腐蚀性和密封性，消失模铸造可以满足其生产要求。建筑行业：建筑构件：一些建筑结构件，如钢结构中的节点、连接件，以及预制混凝土构件中的预埋件等，可以采用消失模铸造工艺生产。这些构件对于建筑的结构强度和稳定性具有重要影响，消失模铸造能够保证其质量和精度。建筑装饰件：消失模铸造还可以用于生产建筑装饰件，如雕塑、栏杆、花饰等。这些装饰件可以根据设计要求进行定制化生产，具有较高的艺术价值和装饰效果。其他领域：管道及管件：大口径的输水管道、输气管道、石油管道等管件，以及各种弯头、三通、法兰等管道连接件，都可以采用消失模铸造技术生产。消失模铸造可以一次性成型，减少了焊接工序，提高了管件的整体质量和密封性。矿山机械零部件：矿山机械中的耐磨衬板、锤头、颚板等易磨损部件，需要具备较高的硬度和耐磨性。消失模铸造可以通过合理选择材料和优化铸造工艺，生产出满足矿山机械使用要求的铸件。; 阅读（31）标签：

[常见问答]消失模铸造技术与传统铸造技术相比有哪些优势？2024年11月05日 14:45: 消失模铸造技术与传统铸造技术相比，具有以下优势：铸件设计与成型方面：设计灵活性高：消失模铸造可以通过泡沫塑料模片组合，为铸件结构设计提供充分的自由度，能够铸造出高度复杂的铸件，如具有复杂内腔、多腔室、弯曲通道等结构的零件，而传统铸造对于复杂形状的铸件成型难度较大，可能需要多块模具组合或复杂的型芯结构，且在制作过程中容易出现尺寸偏差等问题。精度更高：消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。其铸件尺寸精度可达 CT7 至 9，表面粗糙度可达 Ra3.2 至 12.5μm，可大大减少后续的机械加工量。生产过程方面：简化工艺操作：消失模铸造不需要传统铸造中的分型和下芯子等复杂操作，极大地简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品，降低了对工人技术熟练程度的要求。易于实现自动化生产：消失模铸造工艺适合自动化流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产，有利于提高生产效率和产品质量的稳定性。型砂可重复使用：消失模铸造使用干砂造型，型砂经处理后可反复使用，旧砂回收率 95% 以上，减少了型砂的浪费和对环境的污染，同时也降低了生产成本。而传统铸造中的型砂在使用后往往需要废弃处理，或者需要经过复杂的处理过程才能再次使用。成本方面：模具成本低：消失模铸造中使用的金属模具可重复使用次数多，一般可重复使用 10 万次以上，降低了模具的维护和更换费用。提高材料利用率：消失模铸造工艺可以减少加工余量，一般加工余量为 1.5 - 2mm，减轻了铸件重量，提高了材料利用率，降低了原材料成本。缩短生产周期：由于简化了生产工艺和操作流程，消失模铸造的生产周期相对较短，能够快速响应市场需求，尤其适用于批量生产。工作环境方面：减少环境污染：传统铸造过程中会产生大量的粉尘、烟尘和噪音污染，而消失模铸造工艺在干砂中进行，减少了粉尘和烟尘的排放，同时噪音也相对较小，改善了铸造工人的劳动环境，符合环保要求。降低劳动强度：自动化程度的提高和工艺的简化，减少了工人的劳动强度，把铸造行业由以男工为主转变为以女工为主，降低了人力选择的成本。铸件质量方面：内部缺陷少：消失模铸造在浇注过程中，金属液的充型过程较为平稳，减少了气体卷入和夹渣等缺陷的产生，使铸件的内部组织致密，力学性能得到提高。材质适用性广：消失模铸造对材质的适用性较广，不仅可以铸造铸铁、铸钢等常见材质的铸件，还可以用于铸造一些特殊合金和高熔点金属的铸件。; 阅读（38）标签：

[常见问答]消失模适合做什么铸件?2024年11月05日 14:14: 消失模适合做多种类型的铸件，具体如下：结构复杂的铸件：多腔室铸件：例如汽车发动机缸体、缸盖等，内部具有多个腔室和复杂的通道结构，用传统铸造方法制造砂芯的难度大且易出现缺陷，而消失模铸造无需砂芯，可轻松实现复杂腔室结构的成型，保证铸件的质量和精度。箱体类铸件：如变速箱箱体、减速器箱体等，这些铸件形状不规则，内部空间结构复杂，有较多的孔洞、凸台、加强筋等结构，采用消失模铸造能够很好地完成此类铸件的生产，并且可以减少后续的机械加工工序。薄壁铸件：在航空航天领域，一些薄壁结构件如飞机发动机的叶片、机翼结构件等，对铸件的重量和精度要求极高。消失模铸造可以精确控制金属液的充型过程，能够生产出壁厚均匀、尺寸精度高的薄壁铸件，满足航空航天领域的需求。在汽车工业中，为了降低车辆的重量、提高燃油效率，越来越多的汽车零部件采用薄壁设计，如汽车车身结构件、发动机零部件等，消失模铸造为这些薄壁铸件的生产提供了有效的解决方案。大型铸件：机床床身、大型齿轮等大型机械零部件，由于尺寸较大，传统铸造方法在造型和浇注过程中容易出现变形、夹砂等问题。消失模铸造使用干砂造型，砂型的强度和紧实度较高，能够承受大型铸件的重量，并且在浇注过程中可以保持较好的稳定性，有利于生产大型铸件。大型管件，如大口径的输水管道、石油管道等，采用消失模铸造可以一次性成型，避免了传统铸造方法中分段铸造再焊接的繁琐工艺，提高了管件的整体质量和密封性。耐磨、耐蚀铸件：对于一些在恶劣工况下使用的耐磨、耐蚀铸件，如矿山机械中的耐磨衬板、锤头，化工设备中的耐腐蚀管道等，消失模铸造可以通过合理选择材料和优化铸造工艺，使铸件具有良好的耐磨、耐蚀性能。可以在铸件表面形成均匀的耐磨、耐蚀涂层，进一步提高铸件的使用寿命。高精度铸件：消失模铸造的模具制作精度高，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。对于一些对精度要求较高的铸件，如仪器仪表零件、医疗器械零件等，消失模铸造可以满足其高精度的要求。采用消失模铸造生产的铸件尺寸偏差小，表面光洁度高，减少了后续的加工余量，降低了生产成本。; 阅读（15）标签：

[常见问答]消失模白模制作工艺的优点有哪些？2024年11月05日 14:05: 铸件设计灵活性高：形状不受限：可以制造出形状复杂、结构精细的铸件，例如具有复杂内腔、曲面、镂空结构的零件，突破了传统铸造工艺在形状上的限制，为产品设计提供了更大的自由度，满足各种特殊的设计需求。无需拔模斜度：由于白模在铸造过程中会气化消失，所以在模型设计时不需要考虑拔模斜度的问题，这不仅简化了模具的设计和制造过程，还使得铸件的尺寸精度更高。; 阅读（35）标签：

[常见问答]消失模白模制作工艺有哪些？2024年11月05日 13:17: 消失模白模制作工艺是消失模铸造工艺中的一个关键环节，以下是一般的制作工艺流程：预发泡：将可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒加入到预发泡机中，通过蒸汽加热使其膨胀，形成预发泡珠粒。熟化：将预发泡珠粒放置在熟化仓中，进行一定时间的熟化处理，使其内部的气体达到平衡状态。成型：将熟化后的预发泡珠粒加入到成型机中，通过模具的挤压和加热，使其形成所需形状的白模。烘干：将成型后的白模放入烘干室中，进行一定时间的烘干处理，使其表面的水分蒸发，提高其强度和稳定性。修补：对烘干后的白模进行检查，如有缺陷需要进行修补，以保证其质量。检验：对修补后的白模进行检验，如尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。存储：将检验合格的白模存储在干燥、通风的地方，以备后续使用。; 阅读（11）标签：

[常见问答]电机壳消失模铸造工艺过程2024年03月29日 15:26: 电机壳消失模铸造工艺是现代铸造业生产电机壳常用的一种工艺，主要原理是将电机壳的尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模具，埋在干石英砂中，在负压下浇筑，浇筑过程中使模具气化，液体金属占据模具位置，凝固冷却后形成电机壳；而针对这一工艺过程控制是一个复杂的系统工程。具体措施如下：; 阅读（59）标签：

[企业动态]恭贺安徽雄狮新材料科技有限公司迎来试产！2022年11月01日 15:04: 安徽雄狮新材料科技有限公司总经理樊启旺表示，现阶段筹备工作已基本完成，设备在大家夜以继日的努力下也已进场并完成调试，接下来将全面喜迎试产！对于试产，求精新材料集团董事长段总表达了殷切的期待和向往，并预祝公司在集团的带领下试产成功，节节升高！; 阅读（161）标签：

[企业动态]求精雄狮机械铸造厂通过2022年度省工业互联网示范工程项目（星级上云企业）2022年08月10日 15:14: 8月3日江苏省工信厅发布的“关于公布2022年度省工业互联网示范项目（星级上云企业类）名单的通知”一文中，求精集团旗下雄狮机械制造（无锡）有限公司顺利进入三星上云名单当中。雄狮机械专注消失模铸造，成立于2019年，拥有1条年产500吨铸件的自动生产线和1条年产10000吨的半自动生产线，可年产1500吨消失模铸件。主要铸造电机壳铸件、减速器箱体铸件、阀门铸件、机床铸件、耐磨配件铸件等。公司投资规模大，; 阅读（136）标签：

[常见问答]消失模铸造的主要特点有哪些？2021年03月29日 15:00: 消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。其优越性不容质疑，但是它不是万能的它有特定的应用范围。那么消失模铸造的主要特点有哪些？; 阅读（488）标签：

[常见问答]消失模铸造具有哪些特点？2021年03月16日 15:00: 消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型黏结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在于石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。那么消失模铸造具有哪些特点？; 阅读（712）标签：

[常见问答]导致铸造件碳含量超标准主要因素有哪些2021年01月21日 15:00: 消失模铸造完全适用于生产铸钢件，采取有效的生产操作控制方法进行生产运行控制管理，并严格控制好铸件的熔炼、配料计算和实际配料、选料、投料的操作质量，尽量降低和消除浇注过程中的增碳、渗碳、积碳工艺条件与状况，即可生产出完全合格的低碳钢铸钢件产品。那么导致铸造件碳含量超标准主要因素有哪些呢？; 阅读（328）标签：

[常见问答]消失模铸造为什么会出现夹渣缺陷2020年09月29日 15:00: 夹渣缺陷就是指干砂粒、涂料以及其他夹杂物在浇注过程中伴随着铁水进到铸件而产生的缺陷。在机加工后的铸件表层上，可见到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布,白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。; 阅读（332）标签：