- [常见问答]有哪些表面处理工艺可以提高机床床身铸造的耐磨性？2025年03月12日 13:56
- 高频淬火：将机床床身置于感应线圈内，当线圈中通以高频交变电流后，立即产生交变磁场，电流密度在工件表面分布不均匀，表面密度大，中心密度小，在工件基本电阻的作用下，表层迅速被加热到淬火温度，而心部仍接近室温，在立即喷水冷却后，达到表面淬火的目的，使表面获得高硬度和耐磨性。 渗碳淬火：将低碳钢制的机床床身放在富碳的介质中加热到高温，使活性碳原子渗入机床床身表面，以获得高碳的渗层组织，随后进行淬火和低温回火，使表面具有高的硬度、耐磨性及疲劳抗力，心部仍保持足够的强度和韧性。
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- [常见问答]船用球墨铸铁件生产中，采用树脂砂造型时如何提高铸件质量？2025年03月06日 10:39
- 原砂选择：选用粒度均匀、形状接近圆形、含泥量低、二氧化硅含量高的优质原砂。均匀的粒度分布可保证型砂的透气性和强度均匀性，圆形砂粒能减少砂粒间的摩擦，提高流动性和紧实度，低含泥量可避免杂质对树脂粘结效果的影响，高二氧化硅含量能提高型砂的耐火度，减少铸件粘砂缺陷。 树脂及固化剂：根据生产环境和铸件要求，选择合适的树脂和固化剂。例如，在高温环境下生产大型铸件时，可选用热稳定性好的树脂；同时，精确控制树脂和固化剂的比例，通过试验确定最佳配比，以保证型砂的固化速度、强度和溃散性。 球化剂与孕育剂：采用纯度高、反应稳定的球化剂和孕育剂，根据铸件的成分和性能要求，精确计算并严格控制其加入量。球化剂和孕育剂的合理使用能使石墨球化良好，提高铸件的力学性能，减少铸造缺陷。
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- [常见问答]船用铸件常用的造型材料有哪些？2025年03月06日 10:28
- 硅砂 特性：主要成分是二氧化硅，具有较高的耐火度和热稳定性，能承受高温金属液的冲刷；颗粒形状和大小均匀，透气性和退让性较好，有利于铸件在凝固过程中自由收缩，减少内应力和裂纹的产生。 应用：是船用铸铁件、铸钢件最常用的原砂，尤其是对于一些结构复杂、对铸件表面质量要求较高的船用零部件，如船用发动机缸体、缸盖等，硅砂是理想的造型材料。 特种砂 特性：包括锆英砂、铬铁矿砂、镁砂等。锆英砂具有极高的耐火度和化学稳定性，能有效防止铸件表面粘砂，提高铸件表面质量；铬铁矿砂导热性好，能使铸件表面快速冷却，细化晶粒，提高铸件的表面硬度和耐磨性；镁砂耐火度高、抗碱性渣侵蚀能力强。
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- [根栏目]机床铸铁什么材质最好？2025年01月08日 10:36
- 灰铸铁（HT） 性能特点： 良好的减震性：灰铸铁中石墨呈片状，这些片状石墨能够在基体组织中起到割裂作用，当机床受到振动时，石墨片可以像微小的弹簧一样吸收和耗散能量，有效减少振动。例如，在普通车床床身的应用中，使用灰铸铁能够使机床在加工过程中保持稳定，减少因振动引起的加工误差。 良好的耐磨性：灰铸铁的基体组织（如珠光体）和石墨片的协同作用使其具有较好的耐磨性。在相对滑动的工作条件下，石墨片可以起到润滑和储油的作用，降低摩擦系数。如机床的导轨部分，采用灰铸铁可以在长期的使用过程中保持良好的精度。 良好的铸造性能：灰铸铁的流动性好，在铸造过程中能够很容易地充满复杂的型腔，并且凝固时的收缩率小，不容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷，这使得它非常适合用于制造形状复杂的机床部件。 应用范围：常用于制造机床床身、工作台、立柱、横梁等大型基础部件，其中最常用的是 HT200 - HT300 系列，这些型号的灰铸铁能够提供足够的强度和刚度来满足机床的基本要求。 球墨铸铁（QT） 性能特点： 高强度和韧性：球墨铸铁中的石墨呈球状，对基体的割裂作用较小，使得球墨铸铁的力学性能远高于灰铸铁。其抗拉强度可以达到 400 - 900MPa，延伸率可达 2% - 18%。这种高强度和韧性的组合使得球墨铸铁能够承受较大的载荷和冲击力，适用于一些对强度要求较高的机床部件。 良好的加工性能：球墨铸铁在切削加工时，由于其组织结构相对均匀，切削力比较稳定，刀具磨损较小，加工后的表面质量较好。同时，它还可以通过热处理进一步提高其性能，如淬火和回火可以提高其硬度和耐磨性。 应用范围：常用于制造机床的主轴、齿轮、曲轴等关键的传动部件。例如，在一些高精度的磨床中，球墨铸铁制造的主轴能够在高速旋转的情况下保证足够的强度和精度。 蠕墨铸铁（RuT） 性能特点： 综合性能优异：蠕墨铸铁的石墨形态介于片状和球状之间，呈蠕虫状。这种石墨形态使得蠕墨铸铁具有比灰铸铁更高的强度和韧性，同时又保持了较好的导热性和减震性。其抗拉强度一般在 300 - 500MPa 之间，延伸率可达 2% - 6%。 良好的抗热疲劳性能：在机床工作过程中，一些部件可能会受到反复的热作用，如机床的热交换器、某些靠近热源的结构件等。蠕墨铸铁由于其良好的导热性和抗热疲劳性能，能够在这种环境下保持较好的性能，减少因热应力引起的裂纹和变形。 应用范围：适用于制造一些既需要承受一定载荷又需要有良好的导热性和抗热疲劳性能的机床部件，如机床的热交换器外壳、某些高温环境下工作的支撑部件等。 总体而言，对于机床铸铁材质的选择需要根据具体的机床部件功能、工作环境和性能要求来综合考虑。如果注重减震性和铸造性能，灰铸铁是一个很好的选择；如果需要高强度和韧性，球墨铸铁更合适；而对于一些对综合性能和抗热疲劳性能要求较高的部件，蠕墨铸铁则有其优势。
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- [常见问答]机床铸造加工工艺流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 铸造加工工艺流程中的后续处理工艺主要有以下几类： 清理工艺 机械清理： 喷丸清理：利用高速旋转的叶轮将弹丸加速抛射到铸件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等杂质，还能使铸件表面产生压应力，提高其疲劳强度。 喷砂清理：通过压缩空气将砂粒或其他磨料喷射到铸件表面，清除杂质，使表面获得一定的粗糙度，增强后续涂层的附着力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂轮、砂纸、研磨膏等，对铸件表面进行研磨，可用于去除较小的毛刺、飞边和表面不平整，获得较高的表面光洁度。 抛光清理：采用抛光轮、抛光膏等对铸件进行抛光处理，进一步提高表面光洁度，常用于对外观质量要求较高的铸件。 化学清理： 酸洗：将铸件浸泡在酸溶液中，如盐酸、硫酸、硝酸等，去除表面的铁锈、氧化皮和油污等。酸洗后需要进行充分的水洗和中和处理，以防止酸液残留对铸件造成腐蚀。 碱洗：利用碱溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，去除铸件表面的油污和部分杂质。碱洗后也需进行水洗，以确保表面清洁。 电解清洗：将铸件作为电极放入电解液中，通以直流电，使铸件表面的杂质在电解作用下脱离，常用于清洗形状复杂、表面油污较多的铸件。 热处理工艺 退火：将铸件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却。可消除铸件内部应力，稳定尺寸，改善组织结构，提高铸件的塑性和韧性，降低硬度，便于后续加工。 正火：把铸件加热到临界温度以上，保温后在空气中冷却。能细化晶粒，提高铸件的强度和硬度，改善切削加工性能，对于一些要求较高的结构件和机械零件常采用正火处理。 淬火：将铸件加热到临界温度以上，保温后迅速冷却，通常采用水淬、油淬或其他淬火介质。可显著提高铸件的硬度和强度，但淬火后铸件内部会产生较大的内应力，需要及时进行回火处理。 回火：淬火后的铸件加热到低于临界温度的某一温度范围，保温后冷却。主要作用是消除淬火内应力，稳定组织和尺寸，调整硬度和韧性之间的平衡，提高铸件的综合力学性能。 表面处理工艺 涂装：在铸件表面涂覆油漆、涂料等防护层，可防止铸件受到外界环境的腐蚀，同时还能起到装饰作用，提高铸件的外观质量。涂装方法有刷漆、喷漆、电泳涂装等。 电镀：利用电解原理，在铸件表面镀上一层金属膜，如镀铬、镀锌、镀镍等。可提高铸件的耐蚀性、耐磨性、导电性和装饰性等，常用于一些对表面性能要求较高的精密铸件。 化学镀：通过化学反应在铸件表面沉积一层金属或合金，与电镀相比，化学镀不需要外接电源，镀层均匀性好，可用于形状复杂的铸件表面处理。 热喷涂：将金属、合金或陶瓷等材料加热熔化或软化后，用高速气流将其雾化并喷射到铸件表面，形成涂层。可提高铸件的耐磨、耐蚀、耐高温等性能，常用于大型铸件或对表面性能有特殊要求的铸件。 检测与修复工艺 检测工艺： 外观检查：通过目视或放大镜等工具，检查铸件表面是否有砂眼、气孔、裂纹、毛刺、飞边等缺陷，对于表面质量要求较高的铸件，可能还会采用荧光渗透检测、磁粉检测等方法。 尺寸测量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对铸件的尺寸进行测量，确保其符合设计图纸的要求，对于尺寸超差的铸件需要进行进一步的处理或报废。 内部缺陷检测：采用超声波探伤、射线探伤（如 X 射线、γ 射线探伤）、工业 CT 等方法，检测铸件内部是否存在缩孔、疏松、裂纹等缺陷，保证铸件的内部质量。 力学性能测试：对铸件进行拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估铸件的力学性能是否满足使用要求。 修复工艺： 补焊：对于铸件表面或内部的较小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以采用补焊的方法进行修复。补焊时需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保修复后的质量。 补砂：对于砂型铸造中出现的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用补砂的方法进行修复。先将缺陷部位清理干净，然后填入合适的造型材料，进行修补和固化。 机械加工修复：对于尺寸超差或表面有轻微缺陷的铸件，可以通过机械加工的方法进行修复，如车削、铣削、磨削等，去除缺陷部分，使其达到设计要求。 装配与包装工艺 装配工艺：将经过处理的铸件与其他零部件进行组装，形成完整的设备或部件。装配过程中需要注意保证各零部件之间的配合精度和连接可靠性，可采用焊接、铆接、螺栓连接等方式进行装配。 包装工艺：根据铸件的形状、尺寸、重量和运输要求等，选择合适的包装材料和包装方式，如木箱包装、塑料薄膜包装、防锈纸包装等，对铸件进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏、腐蚀和污染。
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- [常见问答]机床铸造加工工艺流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 铸造加工工艺流程中的后续处理工艺主要有以下几类： 清理工艺 机械清理： 喷丸清理：利用高速旋转的叶轮将弹丸加速抛射到铸件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等杂质，还能使铸件表面产生压应力，提高其疲劳强度。 喷砂清理：通过压缩空气将砂粒或其他磨料喷射到铸件表面，清除杂质，使表面获得一定的粗糙度，增强后续涂层的附着力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂轮、砂纸、研磨膏等，对铸件表面进行研磨，可用于去除较小的毛刺、飞边和表面不平整，获得较高的表面光洁度。 抛光清理：采用抛光轮、抛光膏等对铸件进行抛光处理，进一步提高表面光洁度，常用于对外观质量要求较高的铸件。 化学清理： 酸洗：将铸件浸泡在酸溶液中，如盐酸、硫酸、硝酸等，去除表面的铁锈、氧化皮和油污等。酸洗后需要进行充分的水洗和中和处理，以防止酸液残留对铸件造成腐蚀。 碱洗：利用碱溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，去除铸件表面的油污和部分杂质。碱洗后也需进行水洗，以确保表面清洁。 电解清洗：将铸件作为电极放入电解液中，通以直流电，使铸件表面的杂质在电解作用下脱离，常用于清洗形状复杂、表面油污较多的铸件。 热处理工艺 退火：将铸件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却。可消除铸件内部应力，稳定尺寸，改善组织结构，提高铸件的塑性和韧性，降低硬度，便于后续加工。 正火：把铸件加热到临界温度以上，保温后在空气中冷却。能细化晶粒，提高铸件的强度和硬度，改善切削加工性能，对于一些要求较高的结构件和机械零件常采用正火处理。 淬火：将铸件加热到临界温度以上，保温后迅速冷却，通常采用水淬、油淬或其他淬火介质。可显著提高铸件的硬度和强度，但淬火后铸件内部会产生较大的内应力，需要及时进行回火处理。 回火：淬火后的铸件加热到低于临界温度的某一温度范围，保温后冷却。主要作用是消除淬火内应力，稳定组织和尺寸，调整硬度和韧性之间的平衡，提高铸件的综合力学性能。 表面处理工艺 涂装：在铸件表面涂覆油漆、涂料等防护层，可防止铸件受到外界环境的腐蚀，同时还能起到装饰作用，提高铸件的外观质量。涂装方法有刷漆、喷漆、电泳涂装等。 电镀：利用电解原理，在铸件表面镀上一层金属膜，如镀铬、镀锌、镀镍等。可提高铸件的耐蚀性、耐磨性、导电性和装饰性等，常用于一些对表面性能要求较高的精密铸件。 化学镀：通过化学反应在铸件表面沉积一层金属或合金，与电镀相比，化学镀不需要外接电源，镀层均匀性好，可用于形状复杂的铸件表面处理。 热喷涂：将金属、合金或陶瓷等材料加热熔化或软化后，用高速气流将其雾化并喷射到铸件表面，形成涂层。可提高铸件的耐磨、耐蚀、耐高温等性能，常用于大型铸件或对表面性能有特殊要求的铸件。 检测与修复工艺 检测工艺： 外观检查：通过目视或放大镜等工具，检查铸件表面是否有砂眼、气孔、裂纹、毛刺、飞边等缺陷，对于表面质量要求较高的铸件，可能还会采用荧光渗透检测、磁粉检测等方法。 尺寸测量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对铸件的尺寸进行测量，确保其符合设计图纸的要求，对于尺寸超差的铸件需要进行进一步的处理或报废。 内部缺陷检测：采用超声波探伤、射线探伤（如 X 射线、γ 射线探伤）、工业 CT 等方法，检测铸件内部是否存在缩孔、疏松、裂纹等缺陷，保证铸件的内部质量。 力学性能测试：对铸件进行拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估铸件的力学性能是否满足使用要求。 修复工艺： 补焊：对于铸件表面或内部的较小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以采用补焊的方法进行修复。补焊时需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保修复后的质量。 补砂：对于砂型铸造中出现的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用补砂的方法进行修复。先将缺陷部位清理干净，然后填入合适的造型材料，进行修补和固化。 机械加工修复：对于尺寸超差或表面有轻微缺陷的铸件，可以通过机械加工的方法进行修复，如车削、铣削、磨削等，去除缺陷部分，使其达到设计要求。 装配与包装工艺 装配工艺：将经过处理的铸件与其他零部件进行组装，形成完整的设备或部件。装配过程中需要注意保证各零部件之间的配合精度和连接可靠性，可采用焊接、铆接、螺栓连接等方式进行装配。 包装工艺：根据铸件的形状、尺寸、重量和运输要求等，选择合适的包装材料和包装方式，如木箱包装、塑料薄膜包装、防锈纸包装等，对铸件进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏、腐蚀和污染。
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- [常见问答]灰铁铸造与其他铸造工艺相比有哪些优缺点？2025年01月03日 14:19
- 灰铁铸造与其他铸造工艺相比，具有以下优缺点： 优点 成本低廉：灰铁的原材料如铁、石墨等相对便宜且容易获得，并且铸造所需的设备相对简单，生产过程容易控制，不需要过于复杂的技术和设备，降低了设备和工艺成本，适合大批量生产。 铸造性能好：灰铁液的流动性良好，能够适应各种复杂形状和薄壁结构的铸造需求，铸件不易开裂，可铸出形状复杂的零件，且凝固时收缩小，减少了铸造过程中缩孔、缩松等缺陷的产生。 加工性能优良：具有良好的切削加工性能，便于通过车削、铣削、钻孔等机械加工方法获得所需的尺寸精度和表面质量，加工成本相对较低。 减震性强：由于石墨的存在，灰铸铁的减震性能优于其他金属材料，能有效吸收和消散振动能量，可减小噪声，适用于制造需要减震的部件，如机床床身、机器底座等。 耐磨性好：灰铸铁中的石墨对基体有润滑作用，使其具有较好的耐磨性，适合用于制造在滑动、摩擦条件下工作的零件，如导轨、衬套、齿轮等。 抗压强度较高：虽然灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，能够承受较大的压力，可用于制造承受压力的部件。 缺点 力学性能有限：强度、塑性和韧性相对较低，特别是抗拉强度较弱，在承受较大拉力或冲击载荷的场合应用受限，容易发生脆性断裂，不适合用于制造承受高应力、高冲击的关键零部件。 铸造缺陷难以避免：凝固过程较长且收缩率较大，容易产生气孔、缩孔和缩松等缺陷，降低了铸件的致密性和机械性能，影响产品质量和可靠性，需要采取适当的工艺措施来减少缺陷的产生。 尺寸精度和表面质量差：收缩率较大，容易导致零件尺寸不稳定，表面质量较差，通常需要进行后续的加工和处理来提高尺寸精度和表面光洁度，增加了生产成本和加工周期。 高温性能不佳：在高温条件下容易软化变形，失去原有的硬度和强度，热稳定性较低，一般不能用于制造长时间工作在超过 250 摄氏度环境下的零件。 耐腐蚀性有限：尽管在一些普通环境中具有一定的耐腐蚀性，但在强酸、强碱等腐蚀性较强的环境中，灰铸铁部件的耐腐蚀性能较差，需要采取额外的防腐措施。
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- [常见问答]灰铁铸造适用于哪些铸件？2025年01月03日 14:17
- 灰铁铸造由于其自身特点，适用于多种类型的铸件，以下是一些常见的应用领域： 机械制造领域 机床部件：如床身、工作台、立柱等。灰铁的良好减振性可减少机床工作时的振动，保证加工精度；其抗压强度高，能承受机床部件的重量和切削力。 发动机部件：像气缸体、气缸盖、曲轴箱等。灰铁铸造的气缸体具有较好的耐磨性和密封性，能适应发动机内部的高温、高压环境；同时，良好的铸造性能使其可以制造出复杂的结构。 齿轮：虽然灰铁的强度相对球墨铸铁等略低，但对于一些载荷不是特别大的齿轮，灰铁铸造的齿轮具有成本低、耐磨性较好的特点，能满足一定的使用要求。 汽车工业领域 制动系统部件：如制动鼓、制动盘等。灰铁的耐磨性能可以保证在频繁制动过程中部件的使用寿命，其良好的导热性有助于散热，防止制动系统因过热而性能下降。 排气管：需要承受高温废气的冲刷，灰铁具有一定的耐高温和耐腐蚀性，能够满足排气管的使用要求，且成本较低。 建筑与建材领域 排水管材：灰铁排水管具有耐腐蚀性强的特点，能在地下环境中长期稳定使用，输送污水、雨水等。 井盖与篦子：抗压强度高，能承受车辆和行人的压力；良好的耐磨性和耐腐蚀性使其在户外环境中不易损坏和腐蚀。 其他领域 电力设备：如变压器外壳等，灰铁的强度和耐腐蚀性可以保护变压器内部的电气元件，同时其减振性有助于减少运行时的振动和噪声。 矿山机械：部分矿山机械的零部件，如破碎机的机体、选矿设备的槽体等，灰铁的高强度和耐磨性使其能够适应矿山恶劣的工作环境，承受较大的冲击力和磨损。
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- [常见问答]消失模铸造技术的应用领域有哪些？2024年11月05日 14:50
- 消失模铸造技术的应用领域广泛，主要包括以下方面： 汽车工业： 发动机零部件：如发动机缸体、缸盖、进气歧管、排气歧管等。这些部件内部结构复杂，有众多的腔室、水道和油道等，消失模铸造可以很好地实现复杂结构的成型，并且能够保证铸件的尺寸精度和质量，提高发动机的性能和可靠性。 汽车底盘部件：像变速器壳体、差速器壳体、后桥壳等。这些零件对于尺寸精度和机械性能要求较高，消失模铸造能够满足其生产要求，同时可以减少后续的机械加工工序，降低生产成本。 车身结构件：部分汽车车身的结构件，如纵梁、横梁、A 柱、B 柱等，也可以采用消失模铸造生产。这些部件对于汽车的整体强度和安全性至关重要，消失模铸造能够确保其质量和性能。 机械制造行业： 机床零部件：机床床身、工作台、立柱等大型铸件是机床的重要组成部分。消失模铸造可以生产出尺寸精度高、稳定性好的机床铸件，为机床的高精度加工提供保障。例如，一些大型数控机床的床身采用消失模铸造工艺，能够满足机床对于精度和刚性的要求。 通用机械零部件：包括齿轮、链轮、涡轮、蜗杆等传动部件，以及各种箱体、壳体等结构件。这些零件在机械装备中广泛应用，消失模铸造可以实现高效、高质量的生产，提高机械装备的性能和可靠性。 模具制造：消失模铸造可用于制造各种铸造模具、塑料模具、冲压模具等。例如，铸造模具中的砂芯、型腔等部件可以通过消失模铸造工艺制造，具有尺寸精度高、表面质量好的优点，能够提高模具的使用寿命和铸件的质量。 航空航天领域： 飞机零部件：飞机发动机的叶片、叶轮、机匣等部件，以及飞机的机身结构件、机翼连接件等，对铸件的质量和精度要求极高。消失模铸造可以生产出尺寸精度高、内部组织致密、力学性能优良的铸件，满足航空航天领域的特殊要求。 航天设备零部件：在航天领域，如火箭发动机的燃烧室、涡轮泵壳、喷管等关键部件，也可以采用消失模铸造技术生产。这些部件需要在高温、高压、高速等极端条件下工作，消失模铸造能够保证其质量和可靠性。 能源领域： 电力设备零部件：如发电机的端盖、护环、定子铁芯等，以及变压器的外壳、铁芯等部件，都可以采用消失模铸造工艺生产。这些部件对于电力设备的运行稳定性和安全性至关重要，消失模铸造能够确保其质量和性能。 石油化工设备零部件：在石油化工领域，像各种反应器、换热器、塔器等设备的零部件，如封头、筒体、接管等，也可以采用消失模铸造技术。这些部件需要具备良好的耐腐蚀性和密封性，消失模铸造可以满足其生产要求。 建筑行业： 建筑构件：一些建筑结构件，如钢结构中的节点、连接件，以及预制混凝土构件中的预埋件等，可以采用消失模铸造工艺生产。这些构件对于建筑的结构强度和稳定性具有重要影响，消失模铸造能够保证其质量和精度。 建筑装饰件：消失模铸造还可以用于生产建筑装饰件，如雕塑、栏杆、花饰等。这些装饰件可以根据设计要求进行定制化生产，具有较高的艺术价值和装饰效果。 其他领域： 管道及管件：大口径的输水管道、输气管道、石油管道等管件，以及各种弯头、三通、法兰等管道连接件，都可以采用消失模铸造技术生产。消失模铸造可以一次性成型，减少了焊接工序，提高了管件的整体质量和密封性。 矿山机械零部件：矿山机械中的耐磨衬板、锤头、颚板等易磨损部件，需要具备较高的硬度和耐磨性。消失模铸造可以通过合理选择材料和优化铸造工艺，生产出满足矿山机械使用要求的铸件。
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- [常见问答]摩托车减震器铝筒用什么材质更好？2023年12月01日 14:18
- 摩托车减震器内筒是减震系统中一个非常重要的部件，其材质决定整个产品的质量，内筒一般可选择铝合金、钢铁以及碳纤维材质。 铝合金材质的减震器铝筒是将铝锭与其他金属元素（如铝、铜、锰、硅等）混合，再通过模锻或挤压工艺制造而成。铝合金材质的减震器铝筒经过处理可获得高强度、较好的耐磨和耐腐蚀性能，适用于高压、高温、高负荷的工作环境。在一些对减震性能有比较高要求的应用场景中。 而钢材的低筒价格较为实惠，硬度高，安全性能好，适用于中低档摩托车。碳纤维的低筒具有颜值高、轻巧、强度高、非常耐
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- [常见问答]发动机缸套用什么材质？2022年08月24日 14:52
- 发动机气缸套简称缸套，缸套的材料一般有球墨铸铁和合金铸铁，其要求硬度HB200以上，抗拉强度不低于200MP，这样才会有很好的耐磨性，耐腐蚀性，耐高温性。
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- [常见问答]柴油机气缸套主要有哪些功能？2022年07月14日 14:23
- 很多客户对于柴油机气缸套的功能还不清楚，今天无锡铸造厂小编给大家讲解一下。首先需要了解气缸的工作原理，气缸是用来引导活塞做往返运动的圆筒形空间，它与气缸盖、活塞形成共同的燃烧室，工作时由于高温、高压燃气以及活塞的不停运转容易造成气缸表面的磨损。磨损到一定程度后容易大量燃气漏入曲轴箱，使柴油机性能变差，从而使机油变质。
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- [新闻资讯]【关爱职工】高温慰问送清凉，情系一线暖人心2021年07月21日 15:00
- 7月以来，气温节节攀升，热浪袭人，酷暑考验着坚守在一线的铸造职工，更牵动着公司领导们的心，为将公司的关怀及时传递。7月17日下午，无锡铸造厂公司领导一行人买来了西瓜，亲自拎到车间，为车间工人切西瓜，在炎炎酷暑中为他们带去一丝惬意和清凉。 “天气很热、上班辛苦了，大家注意防暑，保重身体。”公司领导再三叮嘱职工，在当前持续高温的不利条件下，安全做好工作的同时，注意休息，劳逸结合，采取有效的防暑措施，安全顺利地度过高温季节，保质保量完成工作。
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- [常见问答]铸钢件产生裂纹的主要原因有哪些？2020年12月10日 15:00
- 铸钢件裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。它们都是由于液态钢在高温下收缩变形受阻而形成的。铸件冷却收缩受阻后产生应力，当应力超过了钢液在该温度下的强度或塑性极限时，便生成裂纹。铸钢件产生裂纹的原因有以下几种：
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- [企业动态]求精特材 助力高端装备和新材料发展2020年10月30日 15:00
- 求精特材多年专注于铁基合金、镍基合金、钴基合金、高温合金、耐蚀合金、耐磨合金、精密合金、司太立合金、难熔金属、高纯金属等特种合金材料的库存、分销和机加工业务，是德国VDM、 美国ATI、美国SMC、美国Haynes、芬兰Outokumpu、日本NSSMC、日本Yakin、西班牙Acerinox、卢森堡Aperam等世界知名品牌企业的特约经销商和服务商。
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- [常见问答]不锈钢精密铸造工艺流程详解2020年09月14日 15:00
- 不锈钢铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。那么不锈钢精密铸造工艺的具体流程有哪些呢？
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- [常见问答]不锈钢铸件常见生产工艺介绍2020年08月11日 15:00
- 不锈钢铸件最常见的铸造工艺就是熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
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- [企业动态]铸造新推——镍基合金Inconel600介绍2020年07月29日 15:00
- Incone1600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、熔焊或钎焊连接。
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- [企业动态]携手多国顶级钢厂新推——镍基合金2020年07月28日 15:00
- 考虑未来材料的应用发展，求精集团旗下求和不锈钢携手德国VDM、美国ATI、日本冶金等多家顶级钢厂，隆重推出高级特钢-镍基合金镍基合金，产品材质有：C276、400、600、625、800、825、N10276、N06600、N08810、N08825等。今天，小编就为大家讲述一下镍基合金的定义吧。 所谓的镍基合金其实是指以镍为基体，在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，与铁基和钴基合金合称为超合金。广泛应用于航空、航天、能源、化工
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- [常见问答]走进特钢——镍基合金的起源与发展2020年07月25日 15:00
- 在了解镍基合金的起源与发展之前，我们先来了解下什么是镍基合金。镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。
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