- [常见问答]HT300灰铸铁的铸造性能如何？2025年04月16日 16:17
- HT300 灰铸铁的铸造性能具有以下特点： 流动性较好：HT300 灰铸铁中碳、硅含量相对较高，这使得其在液态下具有较好的流动性。在铸造过程中，良好的流动性有助于铁水在铸型中充分填充型腔，能够较为容易地形成复杂形状的铸件，减少浇不足、冷隔等缺陷的产生。 收缩率较大：HT300 灰铸铁在凝固过程中收缩率相对较大，线收缩率一般在 1.0%-1.3% 左右。较大的收缩率容易使铸件在凝固过程中产生缩孔、缩松等缺陷。因此在铸造工艺设计时，需要合理设置冒口、冷铁等，以实现顺序凝
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- [常见问答]铸造加工的未来发展趋势是什么？2025年04月12日 16:21
- 高性能的球（蠕）墨铸铁材质铸件占比将稳步上升。在汽车轻量化和 5G 通讯基站建设的推动下，有色合金铸件将逐渐替代部分黑色铸件，铝（镁）合金压铸件占比也会逐年上升。
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- [常见问答]铸造加工2025年04月12日 16:04
- 铸造加工是一种金属成型工艺，它通过将液态金属倒入预先制作好的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状和性能铸件的加工方法。
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- [常见问答]HT200材质标准2025年03月29日 14:29
- HT200 的材质标准主要依据 GB/T 9439-2010，具体如下： 化学成分：C（碳）3.0% - 3.6%，S（硫）≤0.12%，P（磷）<0.15%，Mn（锰）0.6% - 1.0%，Si（硅）1.4% - 2.0%。需注意，若需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时，按需方规定执行。若需方对化学成分没有要求时，化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件的验收依据，但化学成分的选取必须保证铸件材料满足标准所规定的力学性能和金相组织的要求。 力学性能：最低抗拉强度为 200MPa。 材料硬度：通常在 163 - 255HBS 之间。 灰铁 200 属于较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好，铸造性能较好，一般需要进行人工时效处理。
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- [常见问答]HT250化学成分和硬度2025年03月29日 14:25
- HT250 是一种常用的灰口铸铁材料，其化学成分和硬度如下： 化学成分： 碳（C）：3.1%-3.4%。碳是影响灰铁性能的重要元素，含量较高时可促进石墨化，提高铸铁的流动性和铸造性能。 硅（Si）：1.9%-2.3%。硅能增强铁液的流动性，促进石墨化，减少白口倾向，提高铸件的强度和硬度。 锰（Mn）：0.6%-0.9%。锰能增加铸铁的强度和硬度，同时还能起到脱硫的作用，降低硫对铸铁性能的有害影响。 磷（P）：≤0.15%。磷会降低铸铁的韧性和强度，增加冷脆倾向，因此一般控制其含量在较低水平。 硫（S）：≤0.12%。硫是有害元素，会降低铸铁的流动性和韧性，增加热脆倾向，应严格控制其含量。 硬度： 灰铁 250 的硬度通常在 HB170 - 241 之间。其硬度会受到多种因素的影响，如化学成分、铸造工艺、冷却速度、热处理等。例如，碳、硅含量较高时，硬度会相对降低；而冷却速度较快或经过适当的热处理（如淬火、回火）后，硬度则会有所提高。 需要注意的是，实际生产中灰铁 250 的化学成分和硬度可能会因生产厂家、原材料质量、生产工艺等因素的不同而略有差异。
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- [常见问答]铸造过程中如何避免产生铸造缺陷？2025年03月12日 13:51
- 合理的铸件结构设计：设计铸件时，应使结构尽量简单、对称，避免过于复杂的形状和过大的壁厚差，以保证金属液流动顺畅，减少涡流和紊流，降低产生气孔、夹砂等缺陷的可能性。例如，在铸件的转角处采用圆角过渡，避免尖角，以减少应力集中。 考虑铸造工艺性：设计时要充分考虑铸造工艺的可行性和便利性。如合理设置拔模斜度，便于模型从砂型中取出，防止砂型损坏；合理确定铸件的分型面，使造型工艺简单，保证铸件的尺寸精度。 原材料方面
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- [常见问答]如何通过工艺控制来提高机床床身的耐磨性？2025年03月12日 13:49
- 合理选择铸造方法：不同的铸造方法对机床床身的组织和性能有不同影响。例如，采用精密铸造能使铸件获得更致密的组织、更高的尺寸精度和表面质量，减少铸造缺陷，从而提高耐磨性。压力铸造在高压下将液态金属充型和凝固，可使铸件内部组织更加致密，提高其耐磨性。 优化铸造工艺参数：严格控制熔炼温度和时间，确保金属液的纯净度和均匀性，减少杂质和气体的含量，避免出现夹杂物、气孔等缺陷而降低耐磨性。同时，合理调整浇注温度和速度，浇注温度过高会使晶粒粗大，降低耐磨性；浇注温度过低则可能导致冷隔、浇不足等缺陷。浇注速度过快或过慢也会影响铸件的质量和组织，进而影响耐磨性。
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- [常见问答]机床船身铸造工艺流程有哪些？2025年03月12日 13:43
- 砂型铸造：适用于生产各种尺寸和复杂程度的机床床身铸件，成本较低、适应性强。但铸件的尺寸精度和表面质量相对较低。 消失模铸造：模样采用聚苯乙烯泡塑，可省去昂贵木型费用，对于单件或小批量、结构复杂的机床床身生产优势明显，具有尺寸精度高、加工余量小、表面质量好等优点。 精密铸造：如熔模铸造等，能获得尺寸精度高、表面质量好的铸件，适合制造形状复杂、精度要求高的机床床身部件，但工序繁杂、成本较高。
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- [常见问答]加强过程控制对提高船用球墨铸铁件质量的作用2025年03月06日 10:43
- 保证型砂性能均匀性：严格控制混砂过程，能确保树脂、固化剂和原砂充分均匀混合。这使得型砂在整体上具备一致的强度、透气性等性能，避免因局部性能差异导致铸件出现砂眼、气孔等缺陷。 提高型砂粘结效果：精确的混砂控制可使树脂均匀包覆在砂粒表面，让树脂发挥最佳粘结作用，从而提高型砂的整体强度和稳定性，在浇注过程中能有效抵抗金属液的冲刷，防止砂型溃散，保证铸件的成型质量。 稳定型砂性能：通过实时监测和调整混砂工艺参数，如湿度、温度等，可使型砂性能保持稳定，为后续造型和铸件质量提供可靠保障。稳定的型砂性能有助于提高生产过程的重复性和一致性，减少因型砂性能波动导致的铸件质量问题。
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- [常见问答]船用球墨铸铁件生产中，采用树脂砂造型时如何提高铸件质量？2025年03月06日 10:39
- 原砂选择：选用粒度均匀、形状接近圆形、含泥量低、二氧化硅含量高的优质原砂。均匀的粒度分布可保证型砂的透气性和强度均匀性，圆形砂粒能减少砂粒间的摩擦，提高流动性和紧实度，低含泥量可避免杂质对树脂粘结效果的影响，高二氧化硅含量能提高型砂的耐火度，减少铸件粘砂缺陷。 树脂及固化剂：根据生产环境和铸件要求，选择合适的树脂和固化剂。例如，在高温环境下生产大型铸件时，可选用热稳定性好的树脂；同时，精确控制树脂和固化剂的比例，通过试验确定最佳配比，以保证型砂的固化速度、强度和溃散性。 球化剂与孕育剂：采用纯度高、反应稳定的球化剂和孕育剂，根据铸件的成分和性能要求，精确计算并严格控制其加入量。球化剂和孕育剂的合理使用能使石墨球化良好，提高铸件的力学性能，减少铸造缺陷。
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- [常见问答]树脂粘结剂在船用铸件造型中有哪些优缺点？2025年03月06日 10:31
- 高强度：树脂粘结剂具有很强的粘结能力，能使型砂获得很高的强度。在船用铸件造型中，尤其是对于一些大型、复杂结构的铸件，如船舶的主机缸体、大型螺旋桨等，能够保证砂型在搬运、合箱及浇注过程中保持完整，不易出现破损、掉砂等问题，从而提高铸件的尺寸精度和表面质量。 高尺寸精度：使用树脂粘结剂造型，砂型的硬化速度快且尺寸稳定性好。可以精确地复制模具的形状和尺寸，能够满足船用铸件对尺寸精度的严格要求，减少了铸件的加工余量，提高了材料利用率，降低了生产成本。
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