- [常见问答]注塑机铸件用什么材质？2025年05月14日 15:27
- 灰铸铁 特点：具有良好的铸造性能、减震性、耐磨性和切削加工性能，成本较低。其金相组织中的片状石墨能起到减震作用，有利于减少注塑机工作时的震动和噪音。 应用：常用于注塑机的机身、机座、模板等结构件。这些部件需要一定的强度和刚性来支撑注塑机的整体结构，同时要能承受注塑过程中的压力和冲击力，灰铸铁的性能可以满足这些要求。
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- [常见问答]如何保证注塑机铸件的质量和性能？2025年05月14日 15:19
- 合理设计铸件结构：设计时应考虑铸件的壁厚均匀性，避免出现过厚或过薄的区域，以减少缩孔、缩松等缺陷的产生。合理设置加强筋，提高铸件的强度和刚性，同时避免因应力集中导致裂纹。 明确质量要求：根据注塑机的使用工况和性能要求，明确铸件的各项质量指标，如尺寸精度、表面粗糙度、力学性能、内部质量等，为后续的生产和检验提供依据。
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- [常见问答]注塑机铸件铸造工艺流程2025年05月14日 15:16
- 根据注塑机的功能和性能要求，设计出各个铸件的三维模型，确定其形状、尺寸、精度要求以及表面质量要求等。
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- [常见问答]注塑机铸件铸造2025年05月14日 15:08
- 铸铁：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，成本相对较低，适用于对强度和韧性要求较高的注塑机铸件，如注塑机壳体等。其中，灰铸铁具有较好的减震性和切削加工性；球墨铸铁则具有更高的强度和韧性，能承受更大的压力和冲击力。 铸钢：强度和韧性都很高，适用于承受高压、高冲击力的注塑机部件，如模板、拉杆等。铸钢件能够在恶劣的工作条件下保持稳定的性能，但其成本较高，加工难度也较大。 铝合金：质量轻、耐腐蚀性好，适用于对重量和外观要求较高的注塑机铸件，如一些小型注塑机的外壳或装饰部件等。铝合金还具有良好的导热性，有助于注塑机的散热。
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- [常见问答]HT300灰铸铁的铸造性能如何？2025年04月16日 16:17
- HT300 灰铸铁的铸造性能具有以下特点： 流动性较好：HT300 灰铸铁中碳、硅含量相对较高，这使得其在液态下具有较好的流动性。在铸造过程中，良好的流动性有助于铁水在铸型中充分填充型腔，能够较为容易地形成复杂形状的铸件，减少浇不足、冷隔等缺陷的产生。 收缩率较大：HT300 灰铸铁在凝固过程中收缩率相对较大，线收缩率一般在 1.0%-1.3% 左右。较大的收缩率容易使铸件在凝固过程中产生缩孔、缩松等缺陷。因此在铸造工艺设计时，需要合理设置冒口、冷铁等，以实现顺序凝
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- [常见问答]铸造加工的未来发展趋势是什么？2025年04月12日 16:21
- 高性能的球（蠕）墨铸铁材质铸件占比将稳步上升。在汽车轻量化和 5G 通讯基站建设的推动下，有色合金铸件将逐渐替代部分黑色铸件，铝（镁）合金压铸件占比也会逐年上升。
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- [常见问答]铸造加工2025年04月12日 16:04
- 铸造加工是一种金属成型工艺，它通过将液态金属倒入预先制作好的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状和性能铸件的加工方法。
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- [常见问答]HT200材质标准2025年03月29日 14:29
- HT200 的材质标准主要依据 GB/T 9439-2010，具体如下： 化学成分：C（碳）3.0% - 3.6%，S（硫）≤0.12%，P（磷）<0.15%，Mn（锰）0.6% - 1.0%，Si（硅）1.4% - 2.0%。需注意，若需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时，按需方规定执行。若需方对化学成分没有要求时，化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件的验收依据，但化学成分的选取必须保证铸件材料满足标准所规定的力学性能和金相组织的要求。 力学性能：最低抗拉强度为 200MPa。 材料硬度：通常在 163 - 255HBS 之间。 灰铁 200 属于较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好，铸造性能较好，一般需要进行人工时效处理。
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- [常见问答]HT250化学成分和硬度2025年03月29日 14:25
- HT250 是一种常用的灰口铸铁材料，其化学成分和硬度如下： 化学成分： 碳（C）：3.1%-3.4%。碳是影响灰铁性能的重要元素，含量较高时可促进石墨化，提高铸铁的流动性和铸造性能。 硅（Si）：1.9%-2.3%。硅能增强铁液的流动性，促进石墨化，减少白口倾向，提高铸件的强度和硬度。 锰（Mn）：0.6%-0.9%。锰能增加铸铁的强度和硬度，同时还能起到脱硫的作用，降低硫对铸铁性能的有害影响。 磷（P）：≤0.15%。磷会降低铸铁的韧性和强度，增加冷脆倾向，因此一般控制其含量在较低水平。 硫（S）：≤0.12%。硫是有害元素，会降低铸铁的流动性和韧性，增加热脆倾向，应严格控制其含量。 硬度： 灰铁 250 的硬度通常在 HB170 - 241 之间。其硬度会受到多种因素的影响，如化学成分、铸造工艺、冷却速度、热处理等。例如，碳、硅含量较高时，硬度会相对降低；而冷却速度较快或经过适当的热处理（如淬火、回火）后，硬度则会有所提高。 需要注意的是，实际生产中灰铁 250 的化学成分和硬度可能会因生产厂家、原材料质量、生产工艺等因素的不同而略有差异。
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- [常见问答]铸造过程中如何避免产生铸造缺陷？2025年03月12日 13:51
- 合理的铸件结构设计：设计铸件时，应使结构尽量简单、对称，避免过于复杂的形状和过大的壁厚差，以保证金属液流动顺畅，减少涡流和紊流，降低产生气孔、夹砂等缺陷的可能性。例如，在铸件的转角处采用圆角过渡，避免尖角，以减少应力集中。 考虑铸造工艺性：设计时要充分考虑铸造工艺的可行性和便利性。如合理设置拔模斜度，便于模型从砂型中取出，防止砂型损坏；合理确定铸件的分型面，使造型工艺简单，保证铸件的尺寸精度。 原材料方面
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- [常见问答]如何通过工艺控制来提高机床床身的耐磨性？2025年03月12日 13:49
- 合理选择铸造方法：不同的铸造方法对机床床身的组织和性能有不同影响。例如，采用精密铸造能使铸件获得更致密的组织、更高的尺寸精度和表面质量，减少铸造缺陷，从而提高耐磨性。压力铸造在高压下将液态金属充型和凝固，可使铸件内部组织更加致密，提高其耐磨性。 优化铸造工艺参数：严格控制熔炼温度和时间，确保金属液的纯净度和均匀性，减少杂质和气体的含量，避免出现夹杂物、气孔等缺陷而降低耐磨性。同时，合理调整浇注温度和速度，浇注温度过高会使晶粒粗大，降低耐磨性；浇注温度过低则可能导致冷隔、浇不足等缺陷。浇注速度过快或过慢也会影响铸件的质量和组织，进而影响耐磨性。
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