铸铁材料

灰铸铁（如 HT200、HT300）

• 特点：
  • 铸造性能优良，流动性好，收缩率低，易于成型复杂结构。
  • 抗压强度高，减震性好，能有效吸收设备运行时的振动，适合作为机床、发动机等设备的底座。
  • 切削加工性良好，成本较低。
• 应用场景：机床底座、水泵底座、减速器底座等。

球墨铸铁（如 QT400-18、QT500-7）

• 特点：
  • 力学性能优于灰铸铁，抗拉强度、塑性和韧性显著提高，接近钢的性能。
  • 耐疲劳强度高，耐磨性好，同时保留了铸铁的铸造和减震优势。
• 应用场景：对强度要求较高的底座，如汽车底盘部件、重型机械底座等。

铸钢材料

碳素铸钢（如 ZG230-450、ZG310-570）

• 特点：
  • 强度和韧性较高，可承受较大载荷和冲击，焊接性能良好。
  • 铸造性能略差于铸铁，收缩率较大，易产生铸造缺陷，需更复杂的工艺控制。
• 应用场景：承受重载或冲击的底座，如矿山机械、工程机械底座等。

合金铸钢（如 ZG40Cr、ZG35SiMn）

• 特点：
  • 在碳素铸钢基础上加入合金元素（如 Cr、Mn、Si 等），提高耐磨性、耐腐蚀性或耐高温性。
  • 力学性能更优异，可满足特殊工况需求。
• 应用场景：化工设备、高温或腐蚀环境中的底座。

铝合金材料

铸造铝合金（如 ZL102、ZL104）

• 特点：
  • 密度小，重量轻，比强度高，适合对轻量化有要求的场景。
  • 耐腐蚀性好，导热性优良，可用于散热底座。
  • 铸造性能好，可成型复杂薄壁结构。
• 应用场景：汽车发动机缸体底座、电子设备散热底座等。

铜合金材料

锡青铜（如 ZCuSn10Pb1）、铝青铜（如 ZCuAl9Mn2）

• 特点：
  • 耐磨性和减摩性优异，耐腐蚀性强，适合在摩擦或腐蚀环境中使用。
  • 强度和硬度较高，铸造性能良好。
• 应用场景：船舶配件底座、轴承座等需要耐磨耐腐蚀的场合。

其他材料

锌合金（如 ZZnAl4Cu1）

• 特点：
  • 铸造精度高，表面光洁，适合压铸小型、复杂结构的底座。
  • 成本较低，但强度和耐热性较差。
• 应用场景：日用品、小型机械的底座。

镁合金

• 特点：密度更低，轻量化优势显著，但耐腐蚀性较差，需表面处理。
• 应用场景：航空航天、高端电子设备的轻量化底座。

材料选择的关键因素

• 载荷与工况：重载或冲击工况优先选铸钢或球墨铸铁；轻量化需求选铝合金或镁合金。
• 环境要求：腐蚀环境选铜合金或铝合金；高温环境选合金铸钢。

• 成本与工艺：批量生产且结构复杂时，铸铁（尤其是灰铸铁）因成本低、铸造性好更具优势；高精度小型底座可选锌合金压铸。
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