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铸造厂介绍灰铸铁后处理阶段遇到的缺陷及解决办法

返回列表 来源:无锡市铸造厂 浏览:- 发布日期:2019-04-13 14:02:24【

(一)大型铸件损伤

特征及发现方法:损坏了铸件的完整性。用外观检查可以发现。

 

原因分析:

.在开箱、搬运或清理时不注意。

.打浇、冒口的方向不对或冒口颈过大,造成带肉缺陷。

 

防止方法:

1.认真按照工艺规程和要求操作。

.正确掌握打浇、冒口的方向。

 

(二)大型铸件冷裂

特征及发现方法:裂纹处较干净或略带暗红色轻微的氧化表面。用外观检查,探光法,磁力探伤,打压试验,炼油渗透等方法发现。

 

原因分析:

.薄壳零件落砂时被振裂,并违反操作规程。

.采用水爆清砂时,热应力较大,当应力超过铸件某部分的抗拉强度时,应生冷裂。

 

防止方法:

.对易裂的薄壳零件,清理时应挑出,另行清理,并认真执行合理的操作规程。

.根据铸件结构和性能特点,选用合理的清理方式和清理工具。

.严格执行水爆工艺。

.在运输和清理过程中,尽量减轻碰撞。

 

(三)大型铸件温裂

特征及发现方法:开裂处金属表皮氧化。用外观检查,透光法,磁力探伤,打压试验,煤油渗透等方法发现。

 

原因分析:由于气割、焊接或热处理不当,温差应力大所引起。

防止方法:正确制订并认真执行合理的焊接、热处理规范和操作规程。

 

(四)大型铸件变形

特征及发现方法:长的或扁平类铸件在靠近壁厚的一方凹入,成弯曲形。用外观检查,划线等方法发现。

 

原因分析:在铸件冷却过程中,产生的铸件应力超过该材质的屈服极限时,则产生塑性变形和挠曲。为减少和消除铸件的残留应力,可采用人工时效(即退火热处理),若热处理规范不正确,仍会产生变形和挠曲。

 

防止方法:

.改变热处理规范,使其合理,并认真执行。

.延长开箱时间或把刚落砂的铸件送人保温炉中保温,并随炉缓慢冷却。

 

(五)大型铸件金相不合格

特征及发现方法:铸件断面的粗视组织和显微组织不符合标准或技术条件。用断面观察,金相检验可以发现。

 

原因分析:

.开箱时间不当。

.热处理规范不正确。

 

防止方法:

.按技术要求,合理控制铸件的开箱时间。

.改变热处理规范,使其合理,并认真执行。

 

(六)大型铸件过硬

在铸件边缘和薄壁处出现白口铁组织。断面观察,硬度试验,机械加工可以发现。

原因分析:开箱时间过早。

防止方法:适当延长开箱时间或在退火炉中缓慢降温。

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