（一）大型铸件损伤

特征及发现方法：损坏了铸件的完整性。用外观检查可以发现。

 

原因分析：

１.在开箱、搬运或清理时不注意。

２.打浇、冒口的方向不对或冒口颈过大，造成带肉缺陷。

 

防止方法：

1.认真按照工艺规程和要求操作。

２.正确掌握打浇、冒口的方向。

 

（二）大型铸件冷裂

特征及发现方法：裂纹处较干净或略带暗红色轻微的氧化表面。用外观检查，探光法，磁力探伤，打压试验，炼油渗透等方法发现。

 

原因分析：

１.薄壳零件落砂时被振裂，并违反操作规程。

２.采用水爆清砂时，热应力较大，当应力超过铸件某部分的抗拉强度时，应生冷裂。

 

防止方法：

１.对易裂的薄壳零件，清理时应挑出，另行清理，并认真执行合理的操作规程。

２.根据铸件结构和性能特点，选用合理的清理方式和清理工具。

３.严格执行水爆工艺。

４.在运输和清理过程中，尽量减轻碰撞。

 

（三）大型铸件温裂

特征及发现方法：开裂处金属表皮氧化。用外观检查，透光法，磁力探伤，打压试验，煤油渗透等方法发现。

 

原因分析：由于气割、焊接或热处理不当，温差应力大所引起。

防止方法：正确制订并认真执行合理的焊接、热处理规范和操作规程。

 

（四）大型铸件变形

特征及发现方法：长的或扁平类铸件在靠近壁厚的一方凹入，成弯曲形。用外观检查，划线等方法发现。

 

原因分析：在铸件冷却过程中，产生的铸件应力超过该材质的屈服极限时，则产生塑性变形和挠曲。为减少和消除铸件的残留应力，可采用人工时效（即退火热处理），若热处理规范不正确，仍会产生变形和挠曲。

 

防止方法：

１.改变热处理规范，使其合理，并认真执行。

２.延长开箱时间或把刚落砂的铸件送人保温炉中保温，并随炉缓慢冷却。

 

（五）大型铸件金相不合格

特征及发现方法：铸件断面的粗视组织和显微组织不符合标准或技术条件。用断面观察，金相检验可以发现。

 

原因分析：

１.开箱时间不当。

２.热处理规范不正确。

 

防止方法：

１.按技术要求，合理控制铸件的开箱时间。

２.改变热处理规范，使其合理，并认真执行。

 

（六）大型铸件过硬

在铸件边缘和薄壁处出现白口铁组织。断面观察，硬度试验，机械加工可以发现。

原因分析：开箱时间过早。

防止方法：适当延长开箱时间或在退火炉中缓慢降温。