铸钢件出现表面会凹陷的情况，这是一种非常常见的铸钢件表面缺陷的其中一种情况，那么是什么原因导致出现这样的情况呢？发现缺陷又该如何解决呢？

铸钢件表面凹陷原因

1. 铸件壁厚相差太大，厚壁处容易产生凹陷。

2. 铸件模具局部过热，过热的部分凝固较慢，易出现凹陷。

3. 压射比压低。压射比压的选择，大型铸钢件工艺设计时应根据不同合金和铸件结构特性确定。一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和较高的比压;对于薄壁或结构复杂的铸件，应选择较高的充填速度和较低的比压。

4. 型腔气体排出受阻，被压缩在型腔表面与金属液界面之间，导致铸件表面凹陷。

解决铸钢件凹陷对策

1. 铸件壁厚设计得当，尽量保持均匀。

2. 适当调整模具的热平衡条件, 并采用温度控制装置和冷却。

3. 选择合适的压射比压，壁厚的铸件选择较高的比压。

4. 通过在生产前，优化大型铸钢件工艺设计，使得在实际现场造型时改善型腔排气条件。