球墨铸件在生产过程中经常会出现球化不良的情况，下面球墨厂就介绍一下造成这种现象的原因，表现特征和预防措施。

原因分析：形成球化不良的主要原因是球化反应时中间合金数量不够所造成：合金加入量少；球化剂数量合适，但铁水中含硫量高；铁水被氧化致使镁量烧损而造成球化剂含量不足等原因。

微观特征：金相观察为集中分布的厚片状石墨，极少量的球状石墨，且球状石墨特别圆.在厚片状石墨周围出现铁素体组织，这种组织使球铁的力学性能急剧下降。宏观特征：球化不良表现在铸件断面上出现芝麻点的黑斑，愈接近铸件中心，黑色斑点愈密集，随着球化不良的严重程度增加，黑点的直径也随之增大，数量也在增加.

生产中防止球化不良应采取的措施：严格控制原铁水含硫量，应选用低硫生铁；在球化处理时，应尽量防止镁的烧损，提高球化剂吸收率；球化剂要有足够的加入量；铁水温度应控制在工艺要求范围内，铁水温度过低合金易“结死”，温度过高会产生球化剂烧损过多，均会产生球化不良的现象。