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高强度铸铁桥壳定制

来源：无锡市铸造厂浏览：- 发布日期：2025-10-22 14:14:32【大中小】

高强度铸铁桥壳定制需要综合考虑设计、材料、工艺等多个方面，以下是具体介绍：

设计要求
- 结构设计：根据桥壳的使用场景和性能要求进行优化。例如，考虑到桥壳钢板托上部受压应力、下部受拉应力以及铸铁材料抗压能力是抗拉能力的 3-4 倍的特点，将下钢板托两侧采用结构加强设计，如设置加强筋，合理调整各部位壁厚，从琵琶孔向两边壁厚逐步增大，以达到等应力设计的要求。
- 性能参数：明确高强度铸铁桥壳的机械性能指标，如抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等。例如，有的高强度球墨铸铁桥壳要求抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥350Mpa，延伸率≥15%，硬度（HB）156-217。同时，还需考虑桥壳的疲劳寿命等性能。
材料选择
- 铸铁类型：通常选用球墨铸铁，因其具有较高的强度和韧性。例如，QT550-10、QT600-3 等球墨铸铁牌号，通过合理的化学成分设计和球化处理，可满足高强度桥壳的性能要求。
- 化学成分控制：严格控制铸铁中的化学成分，如碳（C）含量一般在 3.2%-3.9%，硅（Si）含量在 2.0%-2.8%，锰（Mn）含量在 0.1%-0.4%，磷（P）含量≤0.05%，硫（S）含量≤0.03%，并可添加铬（Cr）、钼（Mo）、铜（Cu）等合金元素，以提高铸铁的强度、硬度和耐磨性等，如 Cr 含量在 0.2%-0.5%，Mo 含量在 0.2%-0.5%，Cu 含量在 0.2%-0.5%。
制造工艺
- 造型工艺：可采用两箱分模造型，分型面选择在后桥壳两耳孔水平中心线处，根据不同位置的热节大小，分别设置相应的冒口，以满足补缩要求。型砂可选用石英砂、树脂和固化剂按一定比例混合，如 95%-96%：1.6%-3.2%：1%-1.5%，混合时间为 30-45s，固化时间为 55-65s，固化后得到的砂芯表面涂抹涂料并点燃自干，以提高砂芯的强度和透气性。
- 熔炼工艺：在电炉中加入原材料进行熔炼，融化后出铁液温度控制在 1510-1550℃，以保证铁液的质量和流动性，同时去除铁液中的杂质和气体。
- 浇注工艺：浇注铁液的温度一般控制在 1370-1396℃，浇注时间为 50-60s，确保铁液能够顺利填充型腔，避免产生气孔、砂眼等缺陷。
- 热处理工艺：根据需要对铸件进行热处理，如退火、正火、回火等，以消除铸件的内应力，提高其强度、韧性和硬度等性能。
质量检测
- 外观检测：检查桥壳表面是否有气孔、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。
- 尺寸精度检测：采用量具等手段检测桥壳的各部分尺寸，如长度、宽度、厚度、孔径等，确保尺寸偏差在设计要求的公差范围内。
- 内部质量检测：通过超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等无损检测方法，检测桥壳内部是否存在裂纹、缩孔、疏松等缺陷，如铸件加工面要求超声波探伤达到 GB/T7233.1-2009 标准质量等级三级，全部外侧及内腔圆角均要进行磁粉探伤，达到 GB/T9444-2007 质量等级 3 级等。
- 机械性能检测：通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等方法，检测桥壳的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等机械性能指标是否符合设计要求。
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