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各类孔洞的形成原因及6种有效防止方法

返回列表 来源:无锡市铸造厂 浏览:- 发布日期:2020-05-23 15:01:51【
防止方法:
(1)非铁合金熔炼时,炉料、溶剂、工具和浇包要充分预热和烘干,去锈去油污,多次重熔炉料的加入量要适当限制。
(2)防止金属液在熔炼过程中过度氧化和吸气,加以脱氧、除气和除渣,在浇包内的金属熔池表面加覆盖溶剂,防止金属二次氧化、吸气和有害杂质返回熔池。用铝对铸钢、铸铁脱氧时,应严格控制残留含铝量,吸气倾向严重的钢液,应尽量避免用铝脱氧,可采用AVD、VOD、多孔塞吹惰性气体、喷粉法等对钢液进行炉外精练,脱除钢液中的气体与有害杂质;对球墨铸铁,应加强脱硫,降低原汤的含流量,在保证球化的前提下,尽量减少球化剂的加入量,降低铸铁的残留镁量,并加强孕育处理。
(3)浇注时金属液不得断流,充型速度不宜太高,铸件浇注位置和浇注系统的设置应保证金属液平稳地充满型腔,并利于开腔内气体能顺利排出。
(4)铸造时,应保证铸型和型芯排气畅通,砂芯内要开排气通道,合型时要填补芯头间隙,以免钻入金属液堵塞排气通道。
(5)增加直浇道高度,以提高充型金属液静压力。
(6)降低树脂砂的树脂和固化剂加入量,采用低氮或无氮树脂及形料圆整、粒度适中、灼减量和微粉含量低的原砂和再生砂,以降低树脂的发气量,提高树脂砂的透气性
缩孔类缺陷及防治方法
而铸件产生缩孔、缩松,原因很多,有铸件与模样设计原因,有砂箱设计不合适的原因,有浇冒口设计的原因,有型砂型避移位方面的原因,另外还有制方面的原因,有金属化学成分调配不当的原因,有熔炼环节操作不当原因,也有浇注方面的原因。
由于造成铸件缩孔的原因众多,所以在查找根源时,常常比较费时间。如何快速判定铸件缩孔产生的内因,这就需要我们多对照铸件缩孔缺陷案例,熟记理论特征,加强学习,从而提高对这类缺陷认识和解决能力。

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