- [常见问答]哪些因素会影响铸件的热处理效果？2025年01月08日 10:12
- 加热速度 影响机制：加热速度过快可能导致铸件内外温差过大，产生较大的热应力。这种热应力可能会与铸件原有的内应力叠加，超过铸件材料的屈服强度时，就会引起铸件变形甚至开裂。例如，对于形状复杂、尺寸较大的铸铁铸件，如果加热速度太快，很容易出现裂纹。 实际应用：在实际热处理过程中，对于大型或复杂形状的铸件，通常会采用较低的加热速度，如在炉中缓慢升温，以减少热应力的产生。而对于一些小型、简单形状的铸件，在保证不出现变形和开裂的前提下，可以适当提高加热速度，以提高生产效率。 加热温度 影响机制：加热温度是决定铸件热处理后组织和性能的关键因素。不同的热处理工艺有其特定的加热温度范围。如果加热温度过低，可能无法达到预期的组织转变效果。例如，在淬火过程中，若加热温度不足，奥氏体化不完全，会导致淬火后硬度不够。相反，加热温度过高会使铸件的晶粒长大，降低材料的强度和韧性。比如，在退火过程中，温度过高可能会使铸件的组织过度软化，失去应有的机械性能。 实际应用：准确控制加热温度是保证热处理效果的重要环节。在操作过程中，需要根据铸件的材料成分（如碳钢、合金钢、铸铁等）和所采用的热处理工艺（退火、正火、淬火等），结合热处理设备的特性，精确设置加热温度。同时，要使用合适的测温设备（如热电偶等）对加热温度进行实时监测和控制。 保温时间 影响机制：保温时间主要是为了确保铸件内部组织充分均匀化。保温时间过短，组织转变不充分，会影响热处理后的性能。例如，在正火处理时，保温时间不够，会使晶粒细化不完全，达不到提高强度和韧性的目的。然而，保温时间过长会增加生产成本，还可能导致晶粒长大等不良后果，对于一些对晶粒度有严格要求的铸件来说，这是非常不利的。 实际应用：保温时间的确定需要考虑铸件的尺寸、形状、材料成分和装炉量等因素。一般来说，尺寸越大、形状越复杂、装炉量越多的铸件，保温时间相对越长。在实际生产中，可以通过试验和经验公式来确定合适的保温时间，并且在热处理过程中，要根据实际情况灵活调整。 冷却速度 影响机制：冷却速度对铸件的最终组织和性能有决定性的影响。在淬火工艺中，快速冷却可以使奥氏体转变为马氏体，从而获得高硬度和高强度。但是，过快的冷却速度也会导致很大的淬火应力，容易引起铸件变形和开裂。而在退火和正火过程中，冷却速度相对较慢，目的是使铸件获得较为稳定的组织，减少内应力。 实际应用：为了控制冷却速度，通常会采用不同的冷却介质，如水、油、空气、盐浴等。例如，水的冷却速度最快，适用于一些形状简单、要求高硬度的碳钢铸件的淬火；油的冷却速度适中，用于合金钢等对淬火变形和开裂比较敏感的铸件；空气冷却速度最慢，用于正火等热处理工艺。在实际操作中，需要根据铸件的材料、形状和性能要求，合理选择冷却介质和冷却方式。 铸件材料成分 影响机制：不同的材料成分对热处理的反应不同。例如，碳钢和合金钢由于合金元素的种类和含量不同，其奥氏体化温度、转变速度和最终的组织形态都有所差异。合金元素可以提高钢的淬透性，即影响淬火时形成马氏体的能力。含铬、钼、镍等合金元素的合金钢在淬火时，即使在较慢的冷却速度下，也能获得较多的马氏体组织，从而获得较高的硬度和强度。而铸铁由于含有较高的碳和硅等元素，其热处理过程和效果与钢有很大的不同，如铸铁的石墨化过程会影响其力学性能。 实际应用：在进行热处理之前，必须明确铸件的材料成分，根据其成分特点选择合适的热处理工艺和参数。对于合金钢铸件，由于其成分复杂，需要更加精确地控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以达到理想的热处理效果。 铸件的形状和尺寸 影响机制：铸件的形状和尺寸会影响热处理过程中的热传递和应力分布。形状复杂的铸件（如有内腔、薄壁与厚壁结合等）在加热和冷却过程中，不同部位的温度变化不一致，容易产生热应力集中。尺寸较大的铸件，由于热容量大，加热和冷却速度相对较慢，并且内外温差也较大，更容易产生变形和开裂等问题。 实际应用：对于形状复杂的铸件，可以采取一些特殊的热处理措施，如采用分段加热或冷却的方式，减小不同部位的温度差异。对于大型铸件，可以适当延长加热和冷却时间，或者采用合适的工装夹具来限制其变形。在设计铸件形状和尺寸时，也应考虑热处理的可行性，尽量避免出现急剧的形状变化和过大的壁厚差异。 炉内气氛 影响机制：炉内气氛会影响铸件的表面质量和化学成分。在加热过程中，如果炉内气氛是氧化性的，铸件表面可能会发生氧化，形成氧化皮，影响铸件的外观和尺寸精度。对于一些含有易氧化元素（如铬、铝等）的合金钢铸件，氧化还可能会改变其表面化学成分，影响热处理后的性能。相反，如果炉内气氛是还原性的，可能会使铸件发生脱碳现象，同样会对铸件的性能产生不利影响。 实际应用：根据铸件的材料和热处理要求，需要控制炉内气氛。例如，对于一些高精度的合金钢铸件，可能需要采用真空炉或可控气氛炉进行热处理，以避免氧化和脱碳现象。在普通的热处理炉中，也可以通过添加保护剂（如木炭等）来调节炉内气氛，减少铸件表面的氧化和脱碳。
- 阅读（86）
- [常见问答]机床铸造加工工艺流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 铸造加工工艺流程中的后续处理工艺主要有以下几类： 清理工艺 机械清理： 喷丸清理：利用高速旋转的叶轮将弹丸加速抛射到铸件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等杂质，还能使铸件表面产生压应力，提高其疲劳强度。 喷砂清理：通过压缩空气将砂粒或其他磨料喷射到铸件表面，清除杂质，使表面获得一定的粗糙度，增强后续涂层的附着力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂轮、砂纸、研磨膏等，对铸件表面进行研磨，可用于去除较小的毛刺、飞边和表面不平整，获得较高的表面光洁度。 抛光清理：采用抛光轮、抛光膏等对铸件进行抛光处理，进一步提高表面光洁度，常用于对外观质量要求较高的铸件。 化学清理： 酸洗：将铸件浸泡在酸溶液中，如盐酸、硫酸、硝酸等，去除表面的铁锈、氧化皮和油污等。酸洗后需要进行充分的水洗和中和处理，以防止酸液残留对铸件造成腐蚀。 碱洗：利用碱溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，去除铸件表面的油污和部分杂质。碱洗后也需进行水洗，以确保表面清洁。 电解清洗：将铸件作为电极放入电解液中，通以直流电，使铸件表面的杂质在电解作用下脱离，常用于清洗形状复杂、表面油污较多的铸件。 热处理工艺 退火：将铸件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却。可消除铸件内部应力，稳定尺寸，改善组织结构，提高铸件的塑性和韧性，降低硬度，便于后续加工。 正火：把铸件加热到临界温度以上，保温后在空气中冷却。能细化晶粒，提高铸件的强度和硬度，改善切削加工性能，对于一些要求较高的结构件和机械零件常采用正火处理。 淬火：将铸件加热到临界温度以上，保温后迅速冷却，通常采用水淬、油淬或其他淬火介质。可显著提高铸件的硬度和强度，但淬火后铸件内部会产生较大的内应力，需要及时进行回火处理。 回火：淬火后的铸件加热到低于临界温度的某一温度范围，保温后冷却。主要作用是消除淬火内应力，稳定组织和尺寸，调整硬度和韧性之间的平衡，提高铸件的综合力学性能。 表面处理工艺 涂装：在铸件表面涂覆油漆、涂料等防护层，可防止铸件受到外界环境的腐蚀，同时还能起到装饰作用，提高铸件的外观质量。涂装方法有刷漆、喷漆、电泳涂装等。 电镀：利用电解原理，在铸件表面镀上一层金属膜，如镀铬、镀锌、镀镍等。可提高铸件的耐蚀性、耐磨性、导电性和装饰性等，常用于一些对表面性能要求较高的精密铸件。 化学镀：通过化学反应在铸件表面沉积一层金属或合金，与电镀相比，化学镀不需要外接电源，镀层均匀性好，可用于形状复杂的铸件表面处理。 热喷涂：将金属、合金或陶瓷等材料加热熔化或软化后，用高速气流将其雾化并喷射到铸件表面，形成涂层。可提高铸件的耐磨、耐蚀、耐高温等性能，常用于大型铸件或对表面性能有特殊要求的铸件。 检测与修复工艺 检测工艺： 外观检查：通过目视或放大镜等工具，检查铸件表面是否有砂眼、气孔、裂纹、毛刺、飞边等缺陷，对于表面质量要求较高的铸件，可能还会采用荧光渗透检测、磁粉检测等方法。 尺寸测量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对铸件的尺寸进行测量，确保其符合设计图纸的要求，对于尺寸超差的铸件需要进行进一步的处理或报废。 内部缺陷检测：采用超声波探伤、射线探伤（如 X 射线、γ 射线探伤）、工业 CT 等方法，检测铸件内部是否存在缩孔、疏松、裂纹等缺陷，保证铸件的内部质量。 力学性能测试：对铸件进行拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估铸件的力学性能是否满足使用要求。 修复工艺： 补焊：对于铸件表面或内部的较小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以采用补焊的方法进行修复。补焊时需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保修复后的质量。 补砂：对于砂型铸造中出现的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用补砂的方法进行修复。先将缺陷部位清理干净，然后填入合适的造型材料，进行修补和固化。 机械加工修复：对于尺寸超差或表面有轻微缺陷的铸件，可以通过机械加工的方法进行修复，如车削、铣削、磨削等，去除缺陷部分，使其达到设计要求。 装配与包装工艺 装配工艺：将经过处理的铸件与其他零部件进行组装，形成完整的设备或部件。装配过程中需要注意保证各零部件之间的配合精度和连接可靠性，可采用焊接、铆接、螺栓连接等方式进行装配。 包装工艺：根据铸件的形状、尺寸、重量和运输要求等，选择合适的包装材料和包装方式，如木箱包装、塑料薄膜包装、防锈纸包装等，对铸件进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏、腐蚀和污染。
- 阅读（0）
- [常见问答]机床铸造加工工艺流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 铸造加工工艺流程中的后续处理工艺主要有以下几类： 清理工艺 机械清理： 喷丸清理：利用高速旋转的叶轮将弹丸加速抛射到铸件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等杂质，还能使铸件表面产生压应力，提高其疲劳强度。 喷砂清理：通过压缩空气将砂粒或其他磨料喷射到铸件表面，清除杂质，使表面获得一定的粗糙度，增强后续涂层的附着力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂轮、砂纸、研磨膏等，对铸件表面进行研磨，可用于去除较小的毛刺、飞边和表面不平整，获得较高的表面光洁度。 抛光清理：采用抛光轮、抛光膏等对铸件进行抛光处理，进一步提高表面光洁度，常用于对外观质量要求较高的铸件。 化学清理： 酸洗：将铸件浸泡在酸溶液中，如盐酸、硫酸、硝酸等，去除表面的铁锈、氧化皮和油污等。酸洗后需要进行充分的水洗和中和处理，以防止酸液残留对铸件造成腐蚀。 碱洗：利用碱溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，去除铸件表面的油污和部分杂质。碱洗后也需进行水洗，以确保表面清洁。 电解清洗：将铸件作为电极放入电解液中，通以直流电，使铸件表面的杂质在电解作用下脱离，常用于清洗形状复杂、表面油污较多的铸件。 热处理工艺 退火：将铸件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却。可消除铸件内部应力，稳定尺寸，改善组织结构，提高铸件的塑性和韧性，降低硬度，便于后续加工。 正火：把铸件加热到临界温度以上，保温后在空气中冷却。能细化晶粒，提高铸件的强度和硬度，改善切削加工性能，对于一些要求较高的结构件和机械零件常采用正火处理。 淬火：将铸件加热到临界温度以上，保温后迅速冷却，通常采用水淬、油淬或其他淬火介质。可显著提高铸件的硬度和强度，但淬火后铸件内部会产生较大的内应力，需要及时进行回火处理。 回火：淬火后的铸件加热到低于临界温度的某一温度范围，保温后冷却。主要作用是消除淬火内应力，稳定组织和尺寸，调整硬度和韧性之间的平衡，提高铸件的综合力学性能。 表面处理工艺 涂装：在铸件表面涂覆油漆、涂料等防护层，可防止铸件受到外界环境的腐蚀，同时还能起到装饰作用，提高铸件的外观质量。涂装方法有刷漆、喷漆、电泳涂装等。 电镀：利用电解原理，在铸件表面镀上一层金属膜，如镀铬、镀锌、镀镍等。可提高铸件的耐蚀性、耐磨性、导电性和装饰性等，常用于一些对表面性能要求较高的精密铸件。 化学镀：通过化学反应在铸件表面沉积一层金属或合金，与电镀相比，化学镀不需要外接电源，镀层均匀性好，可用于形状复杂的铸件表面处理。 热喷涂：将金属、合金或陶瓷等材料加热熔化或软化后，用高速气流将其雾化并喷射到铸件表面，形成涂层。可提高铸件的耐磨、耐蚀、耐高温等性能，常用于大型铸件或对表面性能有特殊要求的铸件。 检测与修复工艺 检测工艺： 外观检查：通过目视或放大镜等工具，检查铸件表面是否有砂眼、气孔、裂纹、毛刺、飞边等缺陷，对于表面质量要求较高的铸件，可能还会采用荧光渗透检测、磁粉检测等方法。 尺寸测量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对铸件的尺寸进行测量，确保其符合设计图纸的要求，对于尺寸超差的铸件需要进行进一步的处理或报废。 内部缺陷检测：采用超声波探伤、射线探伤（如 X 射线、γ 射线探伤）、工业 CT 等方法，检测铸件内部是否存在缩孔、疏松、裂纹等缺陷，保证铸件的内部质量。 力学性能测试：对铸件进行拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估铸件的力学性能是否满足使用要求。 修复工艺： 补焊：对于铸件表面或内部的较小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以采用补焊的方法进行修复。补焊时需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保修复后的质量。 补砂：对于砂型铸造中出现的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用补砂的方法进行修复。先将缺陷部位清理干净，然后填入合适的造型材料，进行修补和固化。 机械加工修复：对于尺寸超差或表面有轻微缺陷的铸件，可以通过机械加工的方法进行修复，如车削、铣削、磨削等，去除缺陷部分，使其达到设计要求。 装配与包装工艺 装配工艺：将经过处理的铸件与其他零部件进行组装，形成完整的设备或部件。装配过程中需要注意保证各零部件之间的配合精度和连接可靠性，可采用焊接、铆接、螺栓连接等方式进行装配。 包装工艺：根据铸件的形状、尺寸、重量和运输要求等，选择合适的包装材料和包装方式，如木箱包装、塑料薄膜包装、防锈纸包装等，对铸件进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏、腐蚀和污染。
- 阅读（10）
- [企业动态]喜报！求精新材料集团旗下雄狮机械成功拿下某知名设计院溜槽项目2024年06月24日 13:11
- 近日，求精新材料集团旗下雄狮机械凭借丰富的技术经验，成功拿下某知名设计院镍钴项目溜槽的重大项目。该项目为设计院的重点项目，具有加工要求高、交期紧、运到国外运输距离远等难点。经过全体雄狮人不懈的努力，凭借集团原材料优势及各领导的反复分析研究指导，雄狮机械成功克服重重困难，最终赢得了这个重大项目的中标。
- 阅读（22）
- [常见问答]发动机气缸套分为哪几种？2022年07月19日 16:56
- 发动机气缸套到底有哪几种？发动机气缸套从特点分类：干式气缸套，湿式气缸套；发动机气缸套从材质主要分为：高磷铸铁、球墨铸铁、合金铸铁比如铬钼铜铸铁、铬钼镍铜铸铁、高镍高钼铸态贝氏体铸铁等；
- 阅读（148）
- [企业动态]求精特材 助力高端装备和新材料发展2020年10月30日 15:00
- 求精特材多年专注于铁基合金、镍基合金、钴基合金、高温合金、耐蚀合金、耐磨合金、精密合金、司太立合金、难熔金属、高纯金属等特种合金材料的库存、分销和机加工业务，是德国VDM、 美国ATI、美国SMC、美国Haynes、芬兰Outokumpu、日本NSSMC、日本Yakin、西班牙Acerinox、卢森堡Aperam等世界知名品牌企业的特约经销商和服务商。
- 阅读（68）
- [新闻资讯]上游镍矿强势而下游不锈钢弱势 高镍铁成交暂显清淡2020年09月16日 15:00
- 因镍矿供应紧张局面难以改善，近期镍矿成交价格跳跃式上涨，镍矿市场货源稀缺，镍铁厂亦挺价惜售，当前镍铁厂的镍铁订单多签至10月上旬，但因不锈钢价格回落导致下游对高价镍铁接受度不高，买卖双方出现分歧，镍铁暂时成交清淡。
- 阅读（114）
- [新闻资讯]镍价持续上扬 触及11个月新高2020年08月29日 15:00
- 近段时间，镍价在印尼供应扰动频发与下游不锈钢行业需求坚挺的提振下强势上行。本周四，沪镍主力合约价格盘中冲上120000元/吨关口，触及去年11月以来最高水平。
- 阅读（61）
- [企业动态]进口合金N08810——求精现货特供2020年08月19日 15:00
- 合金N08810其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能，具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。合金N08810同时具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。
- 阅读（0）
- [企业动态]进口合金N08810——求精现货特供2020年08月19日 15:00
- 合金N08810其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能，具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。合金N08810同时具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。
- 阅读（90）
- [常见问答]304不锈钢常见应用场景2020年08月14日 15:00
- 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。
- 阅读（325）
- [企业动态]进口400合金特钢——求精现货特供2020年08月12日 15:00
- 400合金是一种在海水、化学溶剂、氨硫氯、氯化氢、各种酸性介质如硫酸、氢氟酸、盐酸、磷酸、有机酸，碱性介质、盐和熔融盐中具有良好耐腐蚀性能的镍基合金材料。
- 阅读（67）
- [新闻资讯]东南亚供应袭来 沪镍下半年承压2020年07月30日 15:00
- 2020年前7个月，新冠肺炎疫情主导了镍价走势，沪镍经历了探底回升的“过山车”式行情。
- 阅读（139）
- [企业动态]铸造新推——镍基合金Inconel600介绍2020年07月29日 15:00
- Incone1600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、熔焊或钎焊连接。
- 阅读（203）
- [企业动态]携手多国顶级钢厂新推——镍基合金2020年07月28日 15:00
- 考虑未来材料的应用发展，求精集团旗下求和不锈钢携手德国VDM、美国ATI、日本冶金等多家顶级钢厂，隆重推出高级特钢-镍基合金镍基合金，产品材质有：C276、400、600、625、800、825、N10276、N06600、N08810、N08825等。今天，小编就为大家讲述一下镍基合金的定义吧。 所谓的镍基合金其实是指以镍为基体，在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，与铁基和钴基合金合称为超合金。广泛应用于航空、航天、能源、化工
- 阅读（161）
- [常见问答]走进特钢——镍基合金的起源与发展2020年07月25日 15:00
- 在了解镍基合金的起源与发展之前，我们先来了解下什么是镍基合金。镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。
- 阅读（261）
- [新闻资讯]在铸造过程中如何防备铸造热2020年04月24日 09:42
- 铸造工作是一项非常危险的工作，但是只要我们把安全保护措施做到位，那么这份工作还是很轻松的。本文就为大家介绍如何在铸造过程中防备铸造热。铸造热是由于吸入在熔炼铜时产生的高分散度的氧化锌烟雾所引起的一种急性发热反应。有人报道铅、锡、锑、镍等的金属氧化物烟雾亦可引起此症。防止金属烟雾的逸散，是预防铸造热的根本办法。在熔炼、重力浇铸等操作时要加强密闭化，安装局部排风除尘设备，回收氧化锌。加强全面通风、戴防烟雾口罩可作为辅助性措施。
- 阅读（159）
- [常见问答]高锰钢和不锈钢的区别2020年04月22日 10:17
- “高锰钢”与“304不锈钢”相比，是增加了“锰”的含量而减少了“镍”，这种不锈钢与“304”不锈钢相比，耐腐蚀性稍弱，外观光泽度也不如“304不锈钢”白亮，但因其具有较强的成本优势，在不少领域中有着广泛的应用。“高锰钢”不建议用于存在酸、碱等化学环境中，在日常的使用环境中可广泛应用于餐具、室内储水设备以及工程&
- 阅读（949）
- [常见问答]无锡铸造告诉您：高锰钢和不锈钢的区别2020年04月16日 14:32
- “高锰钢”与“304不锈钢”相比，是增加了“锰”的含量而减少了“镍”，这种不锈钢与“304”不锈钢相比，耐腐蚀性稍弱，外观光泽度也不如“304不锈钢”白亮，但因其具有较强的成本优势，在不少领域中有着广泛的应用。“高锰钢”不建议用于存在酸、碱等化学环境中，在日常的使用环境中可广泛应用于餐具、室内储水设备以及工程&
- 阅读（462）
相关搜索
热点聚焦
求精新材料集团董事长段哲当选中俄商会会长
- 近日,在“2024不锈钢中国...
求精新材料集团深度参与首届西北不锈钢产业链大会
- 求精新材料集团，作为不...
【无锡铸造厂】25吨打桩机配套铸件活塞顺利完成浇注
- 近日，无锡市铸造厂顺利...
