- [常见问答]球墨铸铁的工艺及要求2019年02月25日 15:37
- 1．生产工艺流程（电炉生产球墨铸铁件） 生铁――入炉熔炼――铁水加入合金球化＼孕育处理――浇注型腔――打箱清理――热处理（如果需要的话） 2.定购信息。根据本规范定购材料应该包孕下列信息： （1）产品名称，（2）所需的球墨铸铁牌号；（3）要是需要，其它特殊性能；（4）是否需要不同数目的试样；（5）要是需要，需供给保证书；（6）要是需要，其它的交付物。 3.拉伸性能要求。 4.热处理。牌号60-40-18通常需要完全铁素体化退火。牌号120-90-02和100-70-03一般需
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- [常见问答]如何快速检验球墨铸铁的球化质量2019年02月25日 15:27
- 一炉前检验 球墨铸铁铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量及时准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时准确判断球化情况比炉后检验重要得多实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。 1表面结皮及火苗判断法 稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白**
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- [新闻资讯]耗能大户需增效 铸造生产的节能技术与措施2019年02月23日 14:23
- 铸造行业是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展。合理利用能源，大力抓好节约能源是铸造行业的一项重要任务，节能技术与节能措施包含以下几个方面。 一、旧砂回收与再利用 在欧美工业发达，一直把旧砂再利用作为一重大研究课题，取得了较好的研究成果，并已经付诸于工业生产。在浇铸有色金属件、铸铁件以及铸钢件时。根据旧砂的烧结温度，用机械法再生旧砂。其再生率大致分别为90%、80%及70%。旧砂回用与湿法再生结合是最经济最理想的选择，两级湿法再
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- [新闻资讯]消失模铸铁件皱皮缺陷按外观的分类2019年02月23日 14:08
- 对消失模铸铁件来说，表面皱皮是最常见缺陷。因为游离碳不容易渗入铸件表层，而是沉积在铸件和铸型的表面。这些高温碳局部堆积过多，引起铸件表面粗糙，这就是皱皮缺陷。 消失模铸铁件皱皮缺陷按外观可分为：波纹状皱皮、滴瘤状皱皮、冷隔状皱皮和夹渣状皱皮，一般波纹状皱皮深度较浅，而后三种较深。其深度轻者～，严重的达左右0.11 mm10 mm 。这类缺陷表面常覆盖有轻质发亮的碳薄片，在缺陷的凹陷处充满有烟黑、碳，为表面碳缺陷。皱皮缺陷常出现在金属液最后流到部位或液流的“冷端&r
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- [新闻资讯]消失模铸造使用的原材料是均匀性非常高的泡沫2019年02月23日 14:03
- 在精度方面，消失模相比较传统的木质模具或者铝制模具而言，当然是具有非常大的优势，但是，他一直在小型消失模铸铁件方面使用的游刃有余，在大型消失模铸铁件方面是否同样具有可行性呢? 从理论上而言，是完全可以的，我们都知道，消失模铸造使用的原材料是均匀性非常高的泡沫，而且是利用三维成型技术制成，只要在制图方面没有问题，那么，使用消失模进行大型消失模铸铁件的制作就是完全行得通的;
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- [新闻资讯]怎样做才能够避免消失模铸铁件的热裂呢？2019年02月23日 14:01
- 消失模铸铁件的热裂是一种常见的铸造缺陷，那么我们要怎样做才能够避免阻止这种事情的现象呢? 消失模铸铁件的缺陷主要是由于浇注过程中部分热分解产物通过涂层排出，其它热分解产物随铁水向上填充而逐渐向上移动。当铸件断面突然变薄时，充铁湍流严重，铁水中的热分解产物增多，顶部没有冒口。热分解产物污染的铁水不能从铸件中排除。冒口铁水碳化严重。随着铁水含碳量的增加，铸铁的线收缩系数增大，内应力逐渐增大。浇注后真空度高，型砂强度高，严重阻碍了铸件的收缩。在肋条的作用下，连接板的平面上出现裂纹。
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- [常见问答]消失模铸铁件尺寸的精度是一个非常关键的问题2019年02月23日 13:58
- 对于任何零件来说，尺寸的精度永远是一个非常关键的问题，消失模铸铁件也不例外。但是常常有一些别的因素会影响到它的尺寸精度。下面我们消失模铸造厂带大家一起了解一下影响消失模铸铁件尺寸精度的因素： 一般情况下，消失模铸铁件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。 在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只
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- [常见问答]简述球墨铸铁铁素体的形成2019年02月20日 13:52
- 生产铸态铁素体球墨铸铁的经济效益是显而易见的，其关键在于其力学性能应符合GB1348—1988(球墨铸铁件)。符合标准的关键又在于促进铁素体的生成，下面叙述我们的若干生产经验。 1．促进铁素体的生成 (1)铁素体含量影响铸态铁素体球墨铸铁的力学性能及切削、使用性能。多数杂质元素和微量元素促进珠光体而降低铁素体的生成，致使抗拉强度较易达到，但伸长率较难满足，故应严格控制这些元素。按作用由小到大依次为：砷、锡、硼、铬、锰、铜和镍。通过对原材料的挑选，废钢应具有低的杂质
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- [常见问答]谈谈球墨铸铁的工艺2019年02月20日 13:37
- 浅谈球墨铸铁的工艺 铸铁—球墨铸铁国家标准（ｇｂ1348－2009） ２．生产工艺流程（电炉生产球墨铸铁件） 生铁――入炉熔炼――铁水加入合金球化＼孕育处理――浇注型腔――打箱清理――热处理（如果需要的话） 3.定购信息。根据本规范定购材料应该包孕下列信息： （1）产品名称，（2）所需的球墨铸铁牌号；（3）要是需要，其它特殊性能；（4）是否需要不同数目的试样；（5）要是需要，需供给保证书；（6）要是需要，其它的交付物。 4.拉伸性能要求。 5.热处理。牌号60-4
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- [常见问答]如何快速检验铸造厂球墨铸铁的球化质量2019年02月20日 13:36
- 一炉前检验 球墨铸铁铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量及时准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时准确判断球化情况比炉后检验重要得多实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。 1表面结皮及火苗判断法 稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白**
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- [常见问答]：球墨铸铁的相关知识浅析2019年02月20日 13:34
- 球墨铸铁的相关知识浅析 影响球墨铸铁件性能的组织主要有：石墨的形状和基体组织。球墨铸铁的质量一般是以球化率来评定的，石墨越圆整、细小、分布越均匀，对金属基体的割裂作用和引起的应力集中就越小，球铁性能就越好。球墨铸铁件中铁素体含量多、珠光体含量少，则韧性好，强度低；反之则强度高，韧性差。 化学成分控制不好，阻碍石墨化的元素过多；孕育、球化过程控制不好；铁水冷却过快；浇注时间过长等都会导致石墨球化不良；铁水浇注控制不好会造成基体中珠光体超标；铸件冷却过快，化学成分控制不好则会造成
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- [企业动态]球墨铸铁件管安装施工应具备下列条件2019年02月19日 14:34
- 1、施工设计图纸和其他技术文件齐全，并经会审或审查; 2、施工方案或施工组织设计已进行技术交底; 3、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工; 4、施工现场用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要; 5、提供的管材、管件和附件符合现行企业标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书。 施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其他工程的配合措施。安装人员应经过专业培训，熟悉薄壁不锈钢管、管件和附件的性能，掌握操作要点。 对管材、管件
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- [企业动态]球墨铸铁件的设计要求2019年02月19日 14:33
- 1、管道的埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶最小埋深为1.20米。 2、设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度(i)，绘制沟槽剖视图。 3、球墨铸铁件与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”(水力摩阻系数)，即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。在设计中，当预计有使
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- [企业动态]铸铁件?的冲击性能，了解一下2019年01月22日 14:15
- 铸铁件含灰口铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁，白口铸铁及各种合金铸铁；根据切削加工性来讲，灰口铸铁和珠光体球墨铸铁以及部分合金铸铁属于易切削材质；而蠕墨铸铁，白口铸铁和高合金耐磨铸铁（如硬度HRC60的高镍铬合金铸铁）属于难切削材料。今天无造厂就来说说铸铁件的冲击性能。 冲击性能是指材料在冲击力的作用下抵抗断裂的性质和能力。这个能力由断裂时材料所吸收的能量大小来衡量。常采用一次冲击试验测得冲击吸收功，这个指标表述的就是试样破断时采取单位截面积所消耗的功或所吸收的总能量。其中包
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- [企业动态]铸铁件怎么分类？2019年01月22日 13:22
- 铸铁件是通过球化和孕育处理得到的，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁件综合性能接近于钢，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。今天我们来说说铸铁件的分类。 白口铸铁：碳绝大部分以在铁素体状态存在，断口亮白色，铁素体硬而脆，机制较少应用。碳以石墨形式存在 灰铸铁：石墨片状存在 可锻铸铁：团絮状 球墨铸铁：圆球状 蠕墨铸铁：蠕虫状 在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁的力学性能（强度、塑性、韧
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- [企业动态]影响铸铁件质量的因素2019年01月22日 10:02
- 进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还 从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。 要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得 铸铁件。 第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及
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- [企业动态]铸钢件和其他铸件材料相比有哪些优势？2019年01月22日 09:21
- 在很多生产加工场所中都会重视铸钢件的应用情况，而在外观上其实铸钢材料和铸铁材料没有太大的差别，但是在应用方面这两者却存在很大的差异，首先铸铁件虽然也有一定的硬度，但是无法和铸钢材料相比，另外在防腐蚀方面铸钢材料具备更多优势，铸铁材料在使用一段时间之后就容易生锈，但是铸钢材料可以一直持续使用。 通过以上对比可以发现铸钢件在应用上占据更多优势，当然无论是铸钢材料还是铸铁材料，都可以满足一定的应用需求，用户在选用时只要符合安装使用标准即可。另外还要对铸钢材料的应用弊端有一定的
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- [企业动态]如何对铸钢件进行检测?2019年01月22日 09:18
- 铸钢件是一种与铸铁件性能相似的零件，但是铸钢件的强度更好一些，铸钢件在铸造的过程中会容易出现气孔的缺陷、角度的定位不准确等缺点，有这些缺点的存在长期的使用时便会出现机壳断裂的状况，对此在铸钢件投入使用之前一定要对其进行检测。 如果是中小型的铸钢件用户在检测时可以采用直接通电法、穿棒法、通磁法及线圈法进行检测，因为这类铸件尤其是熔模精密铸件，体积较小、重量轻便，加工量也很少，最好是采用直流或者脉动直流电流进行检测。 如果是体积较大的或者重量较重的铸件，用户检测时最好采用
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- [企业动态]生产当中如何来检测铸件的质量2019年01月16日 14:33
- 铸件的应用越来越广，在社会的实际生产过程中，大型齿轮的生产中，铸件就是原材料，而大型齿轮的质量就受铸件的直接影响，因此，铸件的检测就显得非常重要，而需要做的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。 1 铸件表面及近表面缺陷的检测 1.1 液体渗透检测 液体
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- [企业动态]铸铁件和铸钢件介绍2019年01月15日 15:25
- 钢铁的铸造成型有铸铁件和铸钢件，一般铸造的熔炼工艺和设备简单，生产成本低。 1、铸铁：铸铁件耐麿，但强度低，塑性和韧性差，可焊性很差。中国在汉代已有发达的铸铁技术，可制出球状石墨的铸铁件。 一个 的铸铁年产量，一般为钢产量的1/10~1/7，铸铁的抗拉强度由 初的80兆帕提高达10倍以上。 铸铁一般按石墨析出与否分为灰口铸铁和白口铸铁。 2、铸钢：目前一些工业 的铸钢件产量约占钢的总产量的2%左右，铁路、建筑、冶金机械、重型矿山机械和船舶等制造部门是使
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