- [新闻资讯]回转窑大齿圈如何修复裂纹2019年06月24日 14:17
- 回转窑在水泥生产线中广泛使用，而长时间处于交变应力作用下，工作时间长等会造成大齿圈在使用的过程中容易产生裂纹等问题。如果更换新品，成本太高而且周期较长，较为经济的方法就是进行焊接修复，还能减少回转窑停运时间为公司创造效益。 回转窑上用的大齿圈通常直径都在4米以上，材质一般为ZG42CrMo或者ZG45，是典型的大型铸钢件，生产线整体停窑进行检修，留给大齿圈修复时间并不长，不能满足拆下来进行维修的周期，通过合理的选择修复焊接工艺，可以实现在现场进行修复。 1、刨除裂纹，并使焊接
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- [新闻资讯]大齿轮与链轮的主要区别2019年06月24日 14:16
- 链轮是大齿轮中的一款，不是轮和轮直接的齿合，而是轮和链条相互齿合，因此加工要求要低很多。接下来大齿轮厂家来简单为你分享齿轮和链轮之间有何区别。 一、大齿轮是通过互相啮合来传动的，型号单位多为公制，用模数表示。传动的功率和速度范围较大。结构紧凑可实现较大的传动比，效率高、使用寿命长。链轮是用链条来传动的，型号单位一般是英制的。有单排、双排和多排的。适用于低速、重载和高温条件下。和大齿轮相比，可以用在两轴中心较远的场合。 二、一般来说链轮是用悬挂链条来传动的，型号单位一般是英制的
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- [新闻资讯]大型铸造厂分享低压浇铸过程有哪些需要注意2019年06月24日 14:16
- 低压浇铸被广泛的使用在金属加工工艺当中，在我国的现代化的工业当中发挥着巨大的作用，随着低压浇铸刚健在国家的广泛使用，所带来的弊端也就随之暴露出来的。 一、氧化夹渣 出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣，那就是浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。 二、气孔、缩孔 气孔问题在低压浇铸的过程中最常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，
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- [新闻资讯]大齿圈如何做好保养工作2019年06月24日 14:15
- 齿轮是我们生活中常见的机械设备中的零件，大到机床、飞机、轮船，小到手表、电扇，它是设备中不可缺少的关键部件，所以定期的检修以及保养十分重要。 大齿圈被广泛地应用于球磨机、船舶等各类设备中，由于不断绞合摩擦，很容易造成磨损，所以，在日常检修中，如果有发现这方面的问题，一定要及时修补或者处理，避免发生不必要的安全隐患。 要对装有齿轮的电机内时常注入润滑油，电机运转时，额定电流不可超过马达，铭牌标示电流值，时常留意周边温度、湿度、酸碱度等问题，根据产品标签提示温度将环境尽可能的
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- [新闻资讯]烘干机滚圈坯料多种成型方式2019年06月24日 14:14
- 通过切割和精加工工艺，烘干机滚圈坯料可以通过多种方式成型，常用的包括烘干机滚圈切削成形、烘干机滚圈铣削成型以及烘干机滚圈拉削成型。 烘干机滚圈切削成型：在烘干机滚圈切削中，切削刀具的切削刃具有与烘干机滚圈齿之间的空间形状相同的形状，可以采用两种加工操作，铣削和切削来形成切割齿。 烘干机滚圈铣削成型：在成型加工中，称为成型刀的刀具沿着烘干机滚圈齿的长度在适当的深度处轴向移动以产生烘干机滚圈齿，在每个齿被切割后，切割器被取出，烘干机滚圈坯旋转，并且切割器继续切割另一个齿，这个烘干
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- [新闻资讯]大齿圈产生大小牙的原因和解决办法2019年06月24日 14:13
- 大齿圈的大小牙有两种：一种是指在同一个大齿圈中，齿的位置不同，齿厚也不同，另一种是指在同一个牙齿的两端(即齿面宽的两头)有大小不等现象。产生大齿圈大小牙的原因有： 1、当用芯轴夹固大齿圈找正时，因大齿圈坯径向跳动误差太大，或芯轴与大齿圈坯内孔配合间隙太大，加工时受到铣刃的冲击、振动，致使大齿圈坯与芯轴的同轴度改变，铣出大齿圈同一大齿圈中的大小牙。 2、分度头顶和后顶的连线与铣床工作台平面不相平行，即一个顶卨，一个顶低。在这种情况下加工出来的大齿圈，齿面两端的齿厚不相等，造成同
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- [新闻资讯]大型铸钢件加工厂家按照材质使用划分特性是哪些？2019年06月24日 14:12
- 铸钢是被用来加工成铸钢件产品的材质，也是对钙产品钢材的统称，大型铸钢件加工厂家也是会用来按照其使用的特点差别来对这些材质产品进行统一的分类，具体的分类介绍一起来和锡铸机械简单了解下吧! 一种是可以用来铸造工具的钢材，这其中也包括了刀具钢材还有模具的钢材两种。 第二种就是铸造生活中比较常见铸件的特殊钢材，包括了不锈钢、耐热钢还有镍基合金等。 第三种就是大型铸钢设备生产厂所用的钢材，碳素结构与合金结构的钢材等。 第四种是铸造合金钢，也包括了铸造低合金钢、铸造中合金钢还有铸造高
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- [新闻资讯]大型铸钢企业分享铸钢件出现裂纹的原因2019年06月24日 14:11
- 很多人都不太了解铸钢件是什么，因为在我们的生活中不经常见到，因此对其也非常陌生。其实这种零件是由铁制成的，在使用的过程中容易出现裂纹，无锡大型铸钢企业来跟大家分享一些出现裂纹的原因。 1、钢铸件冷却速度过快或者打箱过早都会造成很大的冷却应力，增加热裂倾向。 2、在使用钢铸件的过程中，切割浇口杯、冒口不当或者清理的方式不当，热处理之后冷却过快或者不均匀都会出现裂纹。 3、钢铸件设计的结构不当，容易导致局部应力比较集中，导致热裂纹。 4、钢液的线收缩越大，热裂的倾向也随之变大，所
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- [新闻资讯]大型铸造厂教你铸钢件如何水韧处理2019年06月24日 14:10
- 大多数铸造厂在生产钢铸件时都是经过水韧热处理之后经过验收出厂的，在铸钢件的原料中因为含有大量的碳化物，所以韧度相对来说就比较低，并且容易断裂。作为大型铸造厂跟大家分享一下在钢铸件进行水韧处理时，需要注意哪些： 1、加热升温的速度，高锰钢比一般的碳钢的导热性较差，铸钢件在加热的过程中如果产生应力过大就会容易导致开裂，而逐渐表层增碳导致内外层C量和力学性能差异较大时，则增C层容易产生裂纹。一般情况下，薄壁简单件可用较快加热速率，厚壁及表层增C件宜缓慢加热。 2、水韧处理的温度，水
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- [新闻资讯]决定大型铸钢件价格的关键性因素2019年06月24日 14:09
- 很多用户问道：大型铸钢件多少钱?但是却有很少的用户会问道：大型铸钢件的价格昂贵的原因是什么?俗话说一分价钱一分货，这句话说的非常对，任何产品的价格都是根据它的材质、产品结构、质量以及技术等一些因素所决定的，所以我们不能轻易下结论。 决定大型铸钢件价格的关键性因素主要表现在以下几点： 1、选择大型铸钢件时不能只看价格来进行选择，我们需要根据产品的质量以及产品的材质和结构等各方面来判断。 2、如果两个厂家的相同类型的产品价格差异很大，那么它们的质量上肯定也是有差异的。 3、不
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- [新闻资讯]大型铸钢的滚圈出现裂纹怎样修复？2019年06月24日 14:00
- 大型铸钢的滚圈出现裂纹时一般是使用焊接的方法进行修复的，主要是因为焊接之后不会有太大的变形，能够很好的防止运转中的不平衡，还有另一种原因主要是由于滚圈的材质为45铸钢件，焊接性较差，并且铸钢件内部容易造成疏松气孔，夹杂等缺陷，如果焊接不当，直接影响到生产的效果和设备的安全。 想要焊接的质量更好一些，选择变形较小的二氧化碳，气体保护半自动焊接的方法进行修复，取得了大众的青睐。首先需要预热，再进行焊接，因为母材含硫较高，淬硬倾向大。焊前需要重新预热。但是预热的部位为焊接部位的背面
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- [新闻资讯]消失模铸铁件皱皮缺陷按外观的分类2019年06月17日 13:44
- 对消失模铸铁件来说，表面皱皮是最常见缺陷。因为游离碳不容易渗入铸件表层，而是沉积在铸件和铸型的表面。这些高温碳局部堆积过多，引起铸件表面粗糙，这就是皱皮缺陷。 消失模铸铁件皱皮缺陷按外观可分为：波纹状皱皮、滴瘤状皱皮、冷隔状皱皮和夹渣状皱皮，一般波纹状皱皮深度较浅，而后三种较深。其深度轻者～，严重的达左右0.11 mm10 mm 。这类缺陷表面常覆盖有轻质发亮的碳薄片，在缺陷的凹陷处充满有烟黑、碳，为表面碳缺陷。皱皮缺陷常出现在金属液最后流到部位或液流的“冷端&r
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- [新闻资讯]消失模铸造使用的原材料是均匀性非常高的泡沫2019年06月17日 13:43
- 在精度方面，消失模相比较传统的木质模具或者铝制模具而言，当然是具有非常大的优势，但是，他一直在小型消失模铸铁件方面使用的游刃有余，在大型消失模铸铁件方面是否同样具有可行性呢? 从理论上而言，是完全可以的，我们都知道，消失模铸造使用的原材料是均匀性非常高的泡沫，而且是利用三维成型技术制成，只要在制图方面没有问题，那么，使用消失模进行大型消失模铸铁件的制作就是完全行得通的;
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- [新闻资讯]消失模铸铁件尺寸的精度是一个非常关键的问题2019年06月17日 13:42
- 对于任何零件来说，尺寸的精度永远是一个非常关键的问题，消失模铸铁件也不例外。但是常常有一些别的因素会影响到它的尺寸精度。下面我们消失模铸造厂带大家一起了解一下影响消失模铸铁件尺寸精度的因素： 一般情况下，消失模铸铁件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。 在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只
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- [新闻资讯]生铁铸件的强度怎么改变？2019年06月17日 13:41
- 在使用的时候，根据使用的行业不同，对生铁铸件的强度要求也是不同的，那么怎样来增加生铁铸件的强度呢? 第一种，在制作生铁铸件的时候，可以在原材料中加入少量的碳，碳的含量是与它的强度有很大的关系的，对于一般的生铁铸件，它的碳含量为百分之二点六到百分之三点六之间，除此以外还含有一些硅，硅的含量为百分之一点二到百分之三十三之间，当然在确定生铁铸件壁厚的情况下，也应适量加入锰。 第二种，就是采用合金化方法提高灰铁铸件抗拉强度，我们知道合金的强度一般都是比较高的，但是在使用的时候要做好铁
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- [新闻资讯]如何减少消失模铸铁件的发气量2019年06月17日 13:39
- 消失模铸铁件不同于木模铸件，铸件浇注时时铁水占据消失模的位置，消失模燃烧而成为铸件。用消失模机床铸件就必然考虑燃烧消失模时产生的发气量。发气量取决于涂料是否烘干和消失模的密度。 因此减少消失模机床铸件的发气量就从以下两方面着手。泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。 泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。
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- [新闻资讯]如何加快消失模铸铁件的冷却速率2019年06月17日 13:38
- 冷模塑材料的使用可以加快消失模铸铁件的冷却速率。由于真空消失模铸造用砂重用率为 98%%，虽然不能忽略特殊砂一次性投资增加，但铸造质量效益。冷砂和砂冷却速率可以是 1-4 倍，大大超过传统砂铸。 通过消失模铸铁件化学成分的调整和优化修改可以抵消缓慢凝固的负面影响。如在通过增加铬磨球的生产，可以一方面，增加碳化物对铬碳化物的形成，从而显著提高了磨球硬度及含量成分增加中铜含量的矩阵-固溶强化和细化晶粒，冲击值是这样。
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- [新闻资讯]消失模铸铁件的力学性能简介2019年06月17日 13:38
- 消失模铸铁件的力学性能对壁厚的敏感性极显着，因此不宜采用增加壁厚的办法来提高铸件的承载能力。 可通过采用合理的截面形状来达到既有消除厚大截面又提高承载能力的目的。 消失模铸铁件的流动性非常好，铸件的体收缩和线收缩比较小，这是它能够作为薄壁、形状复杂的铸件的主要原因。消失模铸铁件有着很强的抗压抗拉能力，在设计时为了充分发挥消失模铸铁的这一强度特点，应常采用非对称载面，使铸件上受压应力的截面较小，受拉应力的载面较大。
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- [新闻资讯]如何有效控制消失模铸铁件的气孔缺陷2019年06月17日 13:37
- 有效控制消失模铸铁件的气孔缺陷，可以参照以下几点来解决： 1、选择适宜的模型材料 采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉链式分解，一次性气化程度高，液相比例小，小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些，减少发气总量，浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器，对金属液进行机械挡渣、吸附梳流，使充型更平稳。 2、提高涂料的透气性 耐火骨料的粒度要适宜，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高低温强度好，耐磨损，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均
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- [新闻资讯]消失模铸造工艺采用负压封闭式2019年06月17日 13:35
- 消失模铸造工艺的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是： (1)浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。 (2)浇筑钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。 (3)消失模铸造工艺采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，
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