- [企业动态]如何解决大型铸钢件的工艺难题2018年10月27日 14:03
- 在使用铸钢件产品时，需要注意材料的规格型号是否合适，因为有的场所对于铸钢件的规格要求比较高，和普通铸钢件产品相比尺寸也会大很多，这样的铸钢件材料在制作的过程中也比较有难度，而且对于设备的选用也有很高的要求，所以在加工期间会存在一些难题。而制作生产大型铸钢产品时，经常发生铸件缺陷等工艺难题，那么工作人员需要通过哪些方法来避免这些问题呢? 在制作大型铸钢件的过程中为了避免出现以上问题，需要注意如果材料的厚度比较大，这个时候就不要延长凝固时间，最好是在短时间内就完成凝固，这样做的好
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- [企业动态]铸钢件在实际应用方面有哪些优势特点？2018年10月27日 13:19
- 在很多行业中都会用到铸钢件，这种铸件产品的应用范围比较广，而且在推出之后就获得了很多用户的认可，所以目前需求量很大。实际上铸钢产品和铸铁件有一些相似之处，但是铸钢产品在应用方面要比铸铁件更加便捷，铸钢产品的强度也比较高，现在推出的铸钢材料在工艺制作和原材料的选用方面也有了更大的进步，能够更好的满足实际应用需求。 不同的加工场所中对于材料的设计制作规格都有一定的要求，这样才可以达到加工制作目的，而铸钢件就可以满足这样的应用需求。因为铸钢材料的设计方式很灵活，在制作材料期间可以按
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- [企业动态]涂料在消失模铸造设备中的配比2018年10月24日 11:19
- 涂料是消失模铸造设备中必不可少的原料，涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度，防止破坏或变形，隔离金属液和铸型，排除模型气化产物，保证铸件表面质量等。现在许多铸造厂采用自制涂料，消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择一定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全分解的液化产物的排除。 对于铸造不同的材料，所使用的涂料也是不同的，比如铸铁涂料、铸钢涂料，涂料是消失模铸造中必不可少的原料，主要是在
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- [企业动态]消失模铸造设备主要的种类2018年10月24日 11:11
- 消失模铸造设备是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。消失模铸造的工艺流程如下： 1、预发泡 复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，先将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。 2、模型成型 经过预发
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- [企业动态]铸铁零件加工铸铁型材的使用性能与特点2018年10月17日 14:55
- 铸铁零件加工:铸铁型材的使用性能 1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。 2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份(%)为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。 3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。 4、可根据需要对型材进行各种热处理。 5、抗疲劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。 6、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具
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- [企业动态]铸铁零件加工:铸铁型材的使用性能2018年10月17日 14:50
- 1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。 2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份(%)为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。 3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。 4、可根据需要对型材进行各种热处理。 5、抗疲劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。 6、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%
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- [企业动态]合金钢铸件的质量包含哪些2018年10月13日 14:33
- 产品质量是厂家最关注的，因此，在制作过程中需要我们进行严格把控，那合金钢铸件的质量包含哪些呢？今天就让小编带大家一起来了解一下吧，具体内容如下。 一般来说，合金钢铸件的质量包括运用质量、内涵质量和外观质量。 1、运用质量指合金钢铸件在不一样条件下的作业耐久才能，包含耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等功能以及被切削性、可焊性等工艺功能。 2、内涵质量主要指铸件的、金相安排以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、搀杂、偏析等情况； 3、外观质量指铸件外表粗糙度、外表缺点、尺度误差、形
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- [企业动态]不锈钢铸件的加工工艺2018年10月13日 14:31
- 不锈钢铸件主要用于各种介质腐蚀条件下，因此，加工工艺是它的一大特色，想必你们对它的加工工艺都感到好奇，下面就让小编为大家介绍一下不锈钢铸件的加工工艺，希望对您能有所帮助。 所谓不锈钢铸件加工工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一 个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其浇注熔融金属而得到不锈钢铸件。 上
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- [企业动态]影响不锈钢铸件尺寸精准的因素2018年10月13日 14:29
- 不锈钢铸件对于我们来说并不陌生，但是在我们的生产过程中对于尺寸是很难把控的，稍有不慎，就会造成尺寸不精准，那么造成它尺寸不精准的因素到底有哪些呢，其主要有以下因素。 1、铸件的结构：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小，自由收缩率大，阻碍收缩率小。 2、制壳的材料：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃。 3、型壳的焙烧：由于不锈钢铸件型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%。 4、浇铸的温度：浇注温度越
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- [企业动态]合金钢铸件的收缩性受哪些因素影响2018年10月13日 14:28
- 合金钢铸件的性能与工业的生产应用有很大的关系，特别是它的收缩性，因此对于它的收缩性有着很高的要求，那么在制作过程中它的收缩性受什么因素影响呢？下 文会给大家介绍到。 一、铸造收缩率 合金钢铸件在砂型铸造条件下的铸造收缩率为2.6%-2.7%，但它随铸件尺寸和壁厚的不同而改变。壁愈厚，金属对铸型的热作用愈强，铸型材料受热后失去强度对铸件收缩的抗力会减小，铸件在铸型中有更大的收缩余地，收缩率即高。反之收缩值低 。 二、尺寸 尺寸愈大，收缩时受到铸型和铸件自身所构成的阻碍愈大，收缩
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- [企业动态]合金钢铸件为什么要经过固溶处理2018年10月13日 14:25
- 合金钢铸件的固溶处理就是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。本文就为大家介绍一下它为什么要经过固溶处理。 1、固溶可以获得成分均匀的固溶体组织；工件再由快冷到较低温度即淬火处理，得到饱和单相固溶体； 2、主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 3、使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。 上文为大家介绍了合金钢铸件经过固溶处理的目的，主
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- [企业动态]分析不锈钢铸件含碳量过高的原因2018年10月13日 14:24
- 在生产制作不锈钢铸件的过程中碳含量的控制是比较难掌握的，因为碳含量过多过少都会产品质量造成一定的影响，本文就为大家分析一下不锈钢铸件含碳量过高的原因，一起来了解下吧。 1、浇注条件设置不合理 如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。 2、碳含量为严格控制 生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的
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- [企业动态]合金钢铸件有哪些成型方法2018年10月13日 14:23
- 在合金钢铸件的生产过程中最关键的一步就是成型工艺了，并且有时产品的成型方法并不是只有一种，这是根据产品的特性以及工作环境的要求所决定的。不知道您对于它的成型方法有多少了解，不了解也没有关系，接下来小编会为大家介绍一下。 从工艺方法上分为砂型铸造、金属型重力铸造、陶瓷或石膏型重力铸造、壳型铸造、消失模铸造、特种铸造等等，也有将除砂型铸造以外的工艺方法统称为特种铸造工艺的。 压力铸造简称压铸，是将液态或半液态的金属或合金浇入压铸机的压室内，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压
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- [企业动态]导致合金钢铸件缩松的原因2018年10月13日 14:15
- 我们在生产合金钢铸件的过程中有时会遇到它缩松的问题，那么发生这一问题的原因是什么呢？本文就这个问题进行了具体的分析和探讨，下面就看一下具体的原因。 1、合金钢铸件结构方面的原因 由于合金钢铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度，同时，砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。它的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂传热能力降低，凹角
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- [企业动态]合金铸钢件为什么要进行补浇2018年10月13日 14:13
- 我们在生产合金铸钢件的时候，都会进行一道补浇工序。所以就有用户对进行这一道工序的原因感到好奇，那么我们为什么要进行这一道工序呢？接下来的文章中就为大家进行了具体的分析。 合金铸钢件补浇的目的主要有两个： 1、补充铸件在浇满时由于迅速液态收缩减少的钢液量（一般补浇距首浇完毕时间间隔不会超过30s）。 2、合计铸钢件采用补浇工艺可以保证结构复杂的薄壁件不致产生冷隔、缺肉（因为薄壁件为不致冷隔必须快速浇注，而在快速浇注到钢液升满冒口时，由于型内存在的气阻，可能导致型内钢液并未充满）
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- [企业动态]高铬铸钢寿命短的原因是什么2018年10月13日 14:06
- 高铬铸铁冒口尺寸按碳钢设计，浇注系统按灰铸铁设计。采用气割法切割浇冒口，容易产生热裂纹，故设计时采用易割冒口或者侧冒口，采用敲击法去除。高铬铸铁寿命短的原因，不是金相不合格，而是，铸件内存在缩孔、气孔、夹杂等铸造缺陷，因此须足够重视铸造工艺。高铬铸铁容易开裂。在铸造工艺设计上注意不让铸件收缩受阻，以免造成开裂。高铬铸铁铸件在铸型中应充分冷却，然后开箱。开箱过早，开箱温度过高，是铸件开裂的主要原因。高铬铸铁采用金属型铸造时，浇注温度应保持在150℃以上，以免铸件冷却太快开裂。
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- [企业动态]铸造厂&安徽应流强强联手2018年10月13日 11:15
- 2018年9月14日，应流集团邀请无锡市铸造厂有限公司常务副总吴洪度及技术顾问吴义忠，前往应流集团商务洽谈。洽谈期间，吴总向应流集团童总介绍了铸造厂现有的设备能力、技术力量、产品结构及应用领域。应流集团童总对铸造厂的发展前景充满信心，双方经过深入的座谈，初步达成合作意向——试生产英国某大型汽车公司零部件。 安微应流集团是一家集铸件、锻件生产、加工、销售、研发为一体的大型国内知名企业，一直走在行业前沿。此次双方强强联手，发挥各自优势，对我公司合作共赢具
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- [企业动态]【铸造】新生产线全线启动2018年10月13日 10:56
- 2018年5月20日，随着挖机的轰鸣声，无造厂新生产线土建工程正式开工。该生产线包括消失模、锻打等一系列设备，总投资1500万元，其中消失模设备预计2018年7月8日投产，锻打一期生产线预计10月底投产。 首先、消失模铸造是目前市场较为普通的一种铸造方法，主要产品就是电机壳和配重铁，全部是消失模生产线上生产，消失模铸造由于其成本低，需要的技术人员少而受铸造生产企业欢迎，主要适用耐磨铸件耐热铸件、管件、阀类铸件、工程机械配件、箱体壳体类铸件、汽车配件、支架类铸件、矿山机械类
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- [企业动态]消失模铸钢件气孔缺陷及解决措施2018年10月11日 13:27
- 消失模铸造是一种近无切削加工铸造工艺，具有铸件精度高、设计灵活、无砂芯、生产环境清洁、投资和生产成本低等优点。此项技术在国内外发展十分迅速，各项相关技术都取得了长足进步。消失模铸造技术在铸铝、铸铜、铸铁等材料上得到较好的应用，但在铸钢生产的应用上则相对滞后。虽然在高锰钢、耐磨钢等钢种上也有成功应用的报道，但在实际的生产过程中，由于铸件在浇注充型过程中，金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），会与金属液发生反应并影响到金属液质量，如果热解产物不能顺利排出，就容易引起气
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- [企业动态]消失模铸造气泡如何减少2018年10月11日 13:13
- 在消失模铸造具体应用的时候，很难避免铸件中产生气泡。当然，这种气泡是可以通过一些方法来减少的。甚至在生产的时候注意了一些细节问题，气泡就不容易产生。比如，在生产时，模型的材料应该合理选择。气化程度相对较高的模型可以减少气泡。这种模型在操作的时候可以容许较小分子的气体自行移除，使得气体不会残留在铸件当中，气泡自然就减少了。 在消失模铸造工艺具体应用的时候，开设内浇道是很重要的，若是开设不当，就容易形成死角，最后就会导致气泡生成。而内浇道的开设又离不开保温冒口的支持。所以，保温
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