铸钢件裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。它们都是由于液态钢在高温下收缩变形受阻而形成的。铸件冷却收缩受阻后产生应力，当应力超过了钢液在该温度下的强度或塑性极限时，便生成裂纹。铸钢件产生裂纹的原因有以下几种：

1、硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹;

2、钢中的夹杂物与偏析容易形成应力集中;

3、钢液的线收缩越大，热裂纹倾向越大;

4、铸钢件设计的结构不良易产生局部应力集中，也会导致热裂纹;

5、钢液浇注温度偏高，易于产生热裂纹;

6、铸钢件浇口杯、冒口排列位置不当，导致收缩受阻而产生热裂纹;

7、砂塑杵得过紧，退让性不良，阻碍收缩，增加热裂倾向;

8、铸钢件冷却速度过快或打箱过早都会造成更大的冷却应力，增加热裂倾向;

9、铸钢件切割浇口杯、冒口不当或清理不当，热处理后冷却过快或不匀等也会导致热裂;

10、铸钢件冷却至温度较低范围，因铸件的残余应力或外界条件而形成冷裂纹。